logo
Наиболее популярные продукты
Больше продуктов
Введение компании
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

КО. ТОРГОВЛЕЙ ШАНХАЯ ИЗВЕСТНОЕ, ЛТД. размещает в городе Шанхая, который самый лучший город Китая, и наша фабрика основана в городе Укси в 2014. Мы специализируем в обработке разнообразие материалов в вафли, субстраты и кустиомизед оптически стекло парц.компоненц широко используемые в электронике, оптике, оптической электронике и много других полей. Мы также работали близко с много отечественных и международные университеты, научно-исследовательские институты и компании, обеспечивают подгонянные ...
новости компании
последние новости компании о Ключевые сырьевые материалы в полупроводниковом производстве: виды подложки для пластин
2025/08/20
Основные сырьевые материалы в производстве полупроводников: типы подложек для пластин             Подложки для пластин служат физическими носителями полупроводниковых приборов, а их материальные свойства напрямую влияют на производительность, стоимость и область применения устройств. Ниже приведены основные типы подложек для пластин и их соответствующие преимущества и недостатки:     1. Кремний (Si)   Доля рынка: Доминирует на более чем 95% мирового рынка полупроводников.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Низкая стоимость: Обильное сырье (диоксид кремния) и зрелые производственные процессы обеспечивают значительную экономию за счет масштаба. Высокая технологическая совместимость: Высокоразвитая технология CMOS поддерживает наноразмерное производство (например, узлы 3 нм). Отличное качество кристаллов: Способность производить крупногабаритные (основные 12-дюймовые, 18-дюймовые в разработке) монокристаллы с низким уровнем дефектов. Стабильные механические свойства: Легко резать, полировать и обрабатывать. Недостатки: Узкая запрещенная зона (1,12 эВ): Высокий ток утечки при повышенных температурах, что ограничивает эффективность в силовых приборах. Непрямая запрещенная зона: Чрезвычайно низкая эффективность светоизлучения, не подходит для оптоэлектронных устройств (например, светодиодов, лазеров). Ограниченная подвижность электронов: Уступает по высокочастотным характеристикам полупроводникам с соединениями.   Кремниевые пластины ZMSH       2. Арсенид галлия (GaAs)   Применение: Высокочастотные радиочастотные устройства (5G/6G), оптоэлектронные устройства (лазеры, солнечные элементы).   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Высокая подвижность электронов (в 5–6 раз выше, чем у кремния): Идеально подходит для высокоскоростных, высокочастотных приложений (миллиметровые волны). Прямая запрещенная зона (1,42 эВ): Эффективное преобразование фотоэлектричества, составляющее основу инфракрасных лазеров и светодиодов. Термостойкость/радиационная стойкость: Подходит для аэрокосмической и высокотемпературной среды.   SOI (кремний на изоляторе): Высокая стоимость: Дефицитный материал со сложным выращиванием кристаллов (склонен к дислокациям); размеры пластин небольшие (основные 6 дюймов). Механическая хрупкость: Склонен к фрагментации, что приводит к низкому выходу продукции. Токсичность: Требуется строгий контроль при работе с мышьяком.   Пластины GaAs от ZMSH       3. Карбид кремния (SiC)   Применение: Высокотемпературные/высоковольтные силовые приборы (инверторы электромобилей, зарядные сваи), аэрокосмос.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Широкая запрещенная зона (3,26 эВ): Выдерживает высокое напряжение (прочность на пробой в 10 раз выше, чем у кремния) и работает при температуре >200°C. Высокая теплопроводность (в 3 раза выше, чем у кремния): Эффективный отвод тепла повышает удельную мощность системы. Низкие потери при переключении: Повышает эффективность преобразования энергии.   SOI (кремний на изоляторе): Сложная подготовка подложки: Медленный рост кристаллов (более 1 недели) и сложный контроль дефектов (микротрубки, дислокации); стоимость в 5–10 раз выше, чем у кремния. Небольшие размеры пластин: Основные 4–6 дюймов; разработка 8 дюймов продолжается. Сложная обработка: Высокая твердость (9,5 по шкале Мооса) делает резку и полировку трудоемкими.   Пластины SiC от ZMSH       4. Нитрид галлия (GaN)   Применение: Высокочастотные силовые приборы (быстрые зарядные устройства, базовые станции 5G), синие светодиоды/лазеры.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Сверхвысокая подвижность электронов + широкая запрещенная зона (3,4 эВ): Сочетает в себе высокочастотные (>100 ГГц) и высоковольтные характеристики. Низкое сопротивление включения: Снижает энергопотребление устройства. Совместимость с гетерогенной эпитаксией: Часто выращивается на подложках из кремния, сапфира или SiC для снижения затрат. Недостатки: Сложность выращивания объемных кристаллов: Основной метод основан на гетерогенной эпитаксии с дефектами, вызванными несоответствием решетки. Высокая стоимость: Самонесущие подложки из GaN дороги (2-дюймовые пластины могут стоить тысячи долларов). Проблемы надежности: Эффект коллапса тока требует оптимизации.   Пластины GaN от ZMSH       5. Фосфид индия (InP)   Применение: Высокоскоростная оптоэлектроника (лазеры, детекторы), терагерцовые устройства.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Сверхвысокая подвижность электронов: Поддерживает высокочастотную работу >100 ГГц (превосходит GaAs). Прямая запрещенная зона с соответствием длины волны: Критически важна для волоконно-оптической связи 1,3–1,55 мкм.   SOI (кремний на изоляторе): Хрупкость и высокая стоимость: Цены на подложки более чем в 100 раз выше, чем на кремний; размеры пластин небольшие (4–6 дюймов). Применение: Подложки для отвода тепла для мощных модулей.4-6 дюймовИзоляция + высокая теплопроводность (AlN: 170–230 Вт/м·К): Идеально подходит для упаковки высокой плотности.       Преимущества:   Низкая стоимость: Дешевле, чем подложки SiC/GaN.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH Прозрачность: Подходит для светодиодов вертикальной структуры. Недостатки: Несоответствие решетки с GaN (>13%): Требуются буферные слои для уменьшения эпитаксиальных дефектов.   SOI (кремний на изоляторе): Пластины из сапфира от ZMSH 7. Оксид алюминия/керамические подложки (например, AlN, BeO)   Применение: Подложки для отвода тепла для мощных модулей.Преимущества:Изоляция + высокая теплопроводность (AlN: 170–230 Вт/м·К): Идеально подходит для упаковки высокой плотности.       Недостатки:   Не монокристалл: Нельзя напрямую выращивать устройства; используется только в качестве подложек для упаковки.   Керамическая подложка из оксида алюминия ZMSH 8. Специализированные подложки   SOI (кремний на изоляторе): Структура: Кремний/диоксид кремния/кремниевый сэндвич.           Преимущества: Уменьшает паразитарную емкость, радиационную стойкость и ток утечки (используется в RF, MEMS).   Недостатки: На 30–50% дороже, чем объемный кремний. Кварц (SiO₂):Используется в фотомасках, MEMS; термостойкий, но хрупкий. Алмаз: Наивысшая теплопроводность (>2000 Вт/м·К) находится в разработке для экстремального отвода тепла. Подложка SOI, кварцевая пластина, алмазная подложка ZMSHСводная сравнительная таблица ПодложкаЭнергия запрещенной зоны (эВ)   Подвижность электронов (см²/Вс)       Теплопроводность (Вт/мК)     Основной размер Основные области применения Стоимость Si 1,12 1500 150 12 дюймов Логические/запоминающие чипы Самая низкая GaAs 1,42 8500 55 4-6 дюймов РЧ/оптоэлектронные устройства Высокая SiC 9,9 (изолятор) 900 490 6 дюймов (НИОКР 8 дюймов) Силовые приборы/электромобили Чрезвычайно высокая GaN 3,4 2000 40 4-6 дюймов (гетероэпитаксия) Быстрая зарядка/РЧ/Светодиоды Высокая (гетероэпитаксия и т. д.) InP 1,35 5400 70 4-6 дюймов Оптическая связь/терагерцовая Чрезвычайно высокая Сапфир 9,9 (изолятор) - 40 4-8 дюймов Подложка для светодиодов Низкая Ключевые факторы выбора Требования к производительности: Высокочастотные приложения предпочитают GaAs/InP; высоковольтные/высокотемпературные приложения требуют SiC; оптоэлектроника предпочитает GaAs/InP/GaN. Ограничения по стоимости: Потребительская электроника отдает предпочтение кремнию; высокотехнологичные области принимают премиальные цены на SiC/GaN. Сложность интеграции: Совместимость с кремниевой CMOS остается непревзойденной.     Терморегулирование: Силовые приборы высокой мощности отдают предпочтение SiC или GaN на основе алмаза.   Зрелость цепочки поставок: Кремний > Сапфир > GaAs > SiC > GaN > InP. Будущие тенденции Гетерогенная интеграция (например, GaN на кремнии, SiC на GaN) уравновесит производительность и стоимость, стимулируя достижения в области 5G, электромобилей и квантовых вычислений. Услуги ZMSH     Являясь комплексным поставщиком комплексных услуг по производству и торговле полупроводниковыми материалами, мы предоставляем решения для цепочки поставок продукции полного цикла — от подложек для пластин (Si/GaAs/SiC/GaN и т. д.) до фоторезистов и материалов для полировки CMP.   Используя собственные производственные базы и глобальную сеть поставок, мы сочетаем возможности быстрого реагирования с профессиональной технической поддержкой, чтобы помочь клиентам в достижении стабильных операций в цепочке поставок и взаимовыгодных результатов технологических инноваций.          
Подробнее
последние новости компании о Устройства для лазерного резки большого формата: основные технологии для будущего производства 8-дюймовых SiC-вафель
2025/08/13
Устройства для лазерного резки большого формата: основные технологии для будущего производства 8-дюймовых SiC-вафель       Силиконовый карбид (SiC) представляет собой не только критически важную технологию для национальной безопасности обороны, но и ключевое направление для глобальной автомобильной и энергетической промышленности.В качестве начального этапа обработки для монокристаллических материалов SiC, качество нарезки вафли в основном определяет эффективность последующей тонкости и полировки, а обычные процессы нарезки, как правило, создают трещины поверхности/подповерхности,увеличение скорости разрыва и затрат на производствоСледовательно, контроль повреждений поверхностных трещин имеет решающее значение для продвижения технологии производства SiC-устройств.     Оборудование ZMSH для разжижения пластин     Нынешнее вырезка слитков SiC сталкивается с двумя основными проблемами:   Высокий уровень потерь материала при традиционной многопроводной пиле.Из-за чрезвычайной твердости и ломкости SiC, процессы резки / шлифования / полировки сталкиваются с серьезными проблемами с искривлением и трещинами.Данные Infineon показывают, что традиционная диамантовая проволока пила достигает только 50% использования материала во время нарезания, с общими потерями, достигающими 75% (∼ 250 мкм на пластину) после полировки. Продолжительные циклы обработки и низкая пропускная способность.Международная статистика производства показывает, что 10 000 пластинок требуют ∼ 273 дней непрерывной работы.Удовлетворение спроса на рынке требует массового развертывания проволочных пил, в то время как страдает от высокой шероховатости поверхности и сильного загрязнения (сплав отходов), сточных вод).   Чтобы решить эти проблемы, команда профессора Сянцзяна Сюй в Нанкинском университете разработала оборудование для лазерного резки большого формата, которое значительно снижает потерю материала и повышает производительность.Для 20-миллиметрового слитка SiCКроме того, лазерно-резанные пластины обладают превосходными геометрическими характеристиками, что позволяет увеличить мощность до 200 мкм.         К конкурентным преимуществам данного проекта относятся: Завершенная разработка прототипа для полуизоляции вафли SiC размером 4-6 дюймов Достигнуто нарезка 6 "проводящих слитков SiC Продолжающаяся проверка пробивки слитков 8" Обладает 50%-ным сокращением времени обработки, более высокой годовой пропускной способностью и потерями материала
Подробнее
последние новости компании о Всеобъемлющий обзор упаковки на уровне пластинки (WLP): технологии, интеграция, развитие и ключевые игроки
2025/08/12
Всеобъемлющий обзор упаковки на уровне пластинки (WLP): технологии, интеграция, развитие и ключевые игроки     Обзор упаковки на уровне пластины (WLP) Wafer-Level Packaging (WLP) represents a specialized integrated circuit (IC) packaging technology characterized by the execution of all critical packaging processes while the silicon wafer remains intact—prior to dicing into individual chipsВ своих ранних проектах WLP явно требовал, чтобы все входные/выходные (I/O) соединения были полностью ограничены физическими границами одной шкивы (конфигурация с вентилятором),достижение истинной структуры пакета в масштабе чипа (CSP)Эта последовательная обработка полного пластина составляет основу вентиляторной WLP.   С точки зрения интеграции систем основные ограничения этой архитектуры заключаются в следующем: Укомплектование требуемого количества I/O соединений в ограниченном пространстве под матрицей. Обеспечение совместимости с последующими схемами маршрутизации печатных плат (PCB).   В результате непрерывного спроса на миниатюризацию, более высокую частоту работы и снижение затрат, WLP стал жизнеспособной альтернативой, когда традиционные решения упаковки (например,не отвечают этим строгим требованиям.     Эволюция к FAN-Out WLP   Ландшафт WLP расширился, включая инновационные решения упаковки, которые бросают вызов ограничениям стандартных вентиляторных структур, теперь классифицируемых как вентиляторные WLP (FO-WLP). Укладка:Сингулированные штампы помещаются в полимер или другой субстратный материал со стандартным форм-фактором пластины, создавая восстановленную пластину. Расширение RDL:Искусственная пластина проходит те же процессы упаковки, что и обычные пластинки.позволяющие использовать слои перераспределения вентилятора (RDL), которые расширяют электрические взаимосвязи за пределы первоначального отпечатка проката. Этот прорыв позволяет миниатюрным штампам поддерживать совместимость со стандартными WLP шаровыми сетчатыми массивами (BGA) без физического увеличения.Применимость WLP теперь распространяется за пределы монолитных кремниевых пластин, включая гибридные подложки уровня пластин, в совокупности отнесены к категории WLP.   С внедрением сквозных кремниевых проводов (TSV), интегрированных пассивных устройств (IPD), чип-первый / чип-последний методы вентиляции, MEMS / сенсорная упаковка и гетерогенная интеграция процессора-памяти,Различные архитектуры WLP достигли коммерциализации. Пакеты с низким уровнем ввода/вывода (WLCSP) Высокая плотность ввода/вывода и высокая сложность вентиляторных решений Эти достижения открыли новые возможности для упаковки на уровне пластинок.     Рисунок 1 Гетерогенная интеграция с использованием WLP       I. Опаковка на уровне пластины на чип-массе (WLCSP)     WLCSP появился примерно в 2000 году, в первую очередь, ограничиваясь упаковкой с одной пленкой.На рисунке 2 изображена основная структура WLCSP с одноформенным изготовлением.     Рисунок 2 Основной единый режим       Исторический контекст До WLCSP большинство процессов упаковки (например, измельчение, дробление, склеивание проволоки) были механическими и выполнялись после дробления (рисунок 3).     Рисунок 3 Традиционный процесс упаковки       WLCSP естественным образом развился из опрыскивания пластинки - практики, внедренной IBM с 1960-х годов.В отличие от обычной упаковки, почти все процессы WLCSP выполняются параллельно на полной пластинке (рисунок 4).     Рисунок 4 Процесс потока на уровне вафли на базе чип-масштабного пакета (WLCSP)       Прогресс и трудности   Миниатюризация:Подход WLCSP® к прямой упаковке производит самый маленький коммерчески жизнеспособный форм-фактор, широко используемый в компактных мобильных устройствах. Интеграция RDL:Ранние версии опирались исключительно на металлизацию под обмотками (UBM) и паяльные шарики.увеличение структурной сложности. Гетерогенная интеграция:Инновации позволили "опоссумообразному" складированию тонкой вторичной шлифовальной шлифовки, склеенной под первичной шлифовкой, точно вставленной в пробелы для запорных шаров (рисунок 5).     Рисунок 5 WLCSP, вторая форма установлена на нижней стороне       3D-интеграция через TSV Появление сквозных кремниевых каналов (TSV) облегчило двусторонние соединения в WLCSP. В то время как интеграция TSV использует подходы "via-first" и "via-last", WLCSP использует методологию "via-last".Это позволяет: В верхней части установки вторичных матриц (например, логические/аналоговые матрицы на MEMS или наоборот) (рисунок 6).     Рисунок 6 WLCSP через кремниевые проемы с двусторонней установкой       Замена упаковки с микросхемами (COB) в автомобильных CMOS-датчиках изображения (например, 5,82 mm × 5,22 mm, 850μm толщины BSI-пакетов с TSV с соотношением сторон 3:1, содержание кремния 99,27%) (рисунок 7).     Рисунок 7 а) трехмерный вид структуры CIS-WLCSP; б) поперечное сечение CIS-WLCSP.       Надежность и динамика отрасли По мере того как узлы процесса уменьшаются, а размеры WLCSP растут, повышаются проблемы надежности и взаимодействия чип-пакет (CPI), охватывающие производство, обработку и сборку печатных плат. Шестисторонняя (6S) защита: решения, такие как вентилятор M-Series (лицензионный от Deca Technologies), удовлетворяют потребности в защите боковых стен. Цепочка поставок: доминируют OSAT (ASE/SPIL, Amkor, JCET), с литейными заводами (TSMC, Samsung) и IDM (TI, NXP, STMicroelectronics), играющими ключевую роль.   Как специализированный поставщик упаковочных решений на уровне пластинок,ZMSH предлагает передовые технологии WLP, включая конфигурации вентилятора и вентилятора для удовлетворения растущих потребностей в полупроводниковых приложенияхМы предоставляем комплексные услуги от проектирования до объемного производства, с опытом в области высокой плотности взаимосвязей и гетерогенной интеграции для MEMS, датчиков и устройств IoT.Наши решения решают ключевые отраслевые проблемы в области миниатюризации и оптимизации производительностиС большим опытом в области сбоев, формирования RDL и окончательных испытаний, мы предоставляем надежные,экономически эффективные решения для упаковки, адаптированные к конкретным требованиям приложения.            
Подробнее