Качество Вафля нитрида галлия & Вафля сапфира производитель

Базовая структура эпитаксиальных слоев светодиодов на основе GaN 01 Введение Структура эпитаксиального слоя светодиодов на основе нитрида галлия (GaN) является ключевым фактором, определяющим производительность устройства, требующим тщательного рассмотрения качества материала, эффективности инжекции носителей, эффективности люминесценции и управления тепловым режимом. С развитием рыночного спроса на более высокую эффективность, выход продукции и пропускную способность, эпитаксиальная технология продолжает развиваться. Хотя основные производители используют схожие базовые структуры, ключевые различия заключаются в нюансированных оптимизациях, отражающих возможности исследований и разработок. Ниже представлен обзор наиболее распространенной эпитаксиальной структуры светодиодов GaN.       02 Обзор эпитаксиальной структуры Последовательно выращенные на подложке, эпитаксиальные слои обычно включают: 1. Буферный слой 2. Нелегированный слой GaN (опционально слой n-типа AlGaN) 3. Слой GaN n-типа 4. Слаболегированный слой GaN n-типа 5. Слой для снятия напряжения 6. Многоквантовая яма (MQW) 7. Электронный блокирующий слой (EBL) AlGaN 8. Низкотемпературный слой GaN p-типа 9. Высокотемпературный слой GaN p-типа 10. Поверхностный контактный слой       Общие эпитаксиальные структуры светодиодов GaN       Подробные функции слоев   1）Буферный слой Выращивается при температуре 500–800°C с использованием бинарных (GaN/AlN) или тройных (AlGaN) материалов. Назначение: Смягчает несоответствие решетки между подложкой (например, сапфиром) и эпитаксиальными слоями для уменьшения дефектов. Тенденция отрасли: Большинство производителей теперь предварительно наносят AlN методом PVD-распыления перед ростом MOCVD для повышения производительности.   2）Нелегированный слой GaN Двухстадийный рост: начальные 3D-островки GaN с последующей высокотемпературной 2D-планаризацией GaN. Результат: Обеспечивает атомно гладкие поверхности для последующих слоев.   3）Слой GaN n-типа Легированный Si (8×10¹⁸–2×10¹⁹ см⁻³ ) для подачи электронов. Расширенный вариант: Некоторые конструкции вставляют межслой n-AlGaN для фильтрации дислокаций прорастания.             4）Слаболегированный слой n-GaN Более низкое легирование (1×10¹⁸–2×10¹⁸ см⁻³) создает область высокого сопротивления для распространения тока. Преимущества: Улучшает вольтамперные характеристики и однородность люминесценции.   5）Слой для снятия напряжения Переходный слой на основе InGaN с градиентным составом In (между уровнями GaN и MQW). Варианты конструкции: Сверхрешетки или структуры мелких ям для постепенного устранения напряжения решетки.   6）MQW (Многоквантовая яма)   Периодические стопки InGaN/GaN (например, 5–15 пар) для радиационной рекомбинации. Оптимизация: Барьеры GaN, легированные Si, снижают рабочее напряжение и повышают яркость. последние новости компании о базовой структуре эпитаксиальных слоев светодиодов на основе GaN 2   7）Электронный блокирующий слой (EBL) AlGaN Барьер с высокой шириной запрещенной зоны для удержания электронов внутри MQW, повышающий эффективность рекомбинации.             8）Низкотемпературный слой p-GaN Слой, легированный Mg, выращенный немного выше температуры MQW для: Усиления инжекции дырок Защиты MQW от последующего высокотемпературного повреждения   9）Высокотемпературный слой p-GaN Выращивается при температуре ~950°C для: Подачи дырок Планирования V-ям, распространяющихся от MQW Снижения токов утечки   10）Поверхностный контактный слой Сильно легированный Mg GaN для формирования омического контакта с металлическими электродами, минимизирующий рабочее напряжение.   03 Заключение Эпитаксиальная структура светодиодов GaN является примером синергии между материаловедением и физикой приборов, где каждый слой критически влияет на электрооптические характеристики. Будущие достижения будут сосредоточены на дефектной инженерии, управлении поляризацией и новых методах легирования для расширения границ эффективности и обеспечения новых применений.     Являясь пионером в области эпитаксиальной технологии светодиодов на основе нитрида галлия (GaN), ZMSH разработала передовые эпитаксиальные решения GaN-on-sapphire и GaN-on-SiC, используя запатентованные системы MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) и прецизионное управление тепловым режимом для поставки высокопроизводительных светодиодных пластин с плотностью дефектов ниже 10⁶ см⁻² и контролем равномерности толщины в пределах ±1,5%. Наши настраиваемые подложки, включая GaN-on-sapphire, синий сапфир, карбид кремния и металлические композитные подложки, обеспечивают индивидуальные решения для сверхярких светодиодов, микро-светодиодных дисплеев, автомобильного освещения и применений UV-C. Интегрируя оптимизацию процессов на основе искусственного интеллекта и сверхбыстрый отжиг импульсным лазером, мы достигаем95% надежности, подтвержденной сертификатами автомобильного класса (AEC-Q101) и масштабируемостью массового производства для подсветки 5G, оптики AR/VR и устройств промышленного Интернета вещей.     Ниже представлены подложка GaN и сапфировая пластина от ZMSH:             * Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам авторского права, и мы оперативно их решим.            

"Сила ядра" полупроводникового оборудования - компоненты карбида кремния       Карбид кремния (SiC) является отличным конструктивным керамическим материалом.обладают такими характеристиками, как высокая плотность, высокая теплопроводность, высокая прочность на изгиб и большой модуль эластичности.Они могут адаптироваться к суровым условиям реакции с сильной коррозией и сверхвысокой температурой в производственных процессах, таких как эпитаксия пластин.Поэтому они широко используются в основном полупроводниковом оборудовании, таком как эпитаксиальное оборудование для роста, оборудование для гравирования, оборудование для окисления / диффузии / отжига и т. д.   В соответствии с кристаллической структурой, карбид кремния имеет много кристаллических форм. В настоящее время распространенными типами SiC являются в основном 3C, 4H и 6H. Различные кристаллические формы SiC имеют различные применения.Среди нихВ настоящее время β-SiC является основным материалом, используемым для покрытия графитовой основы.             В зависимости от процесса приготовления, компоненты карбида кремния могут быть классифицированы на химический карбид кремния отложения паром (CVD SiC), реакционный синтер карбида кремния,циликоновый карбид, синтерируемый путем рекристаллизацииСиликоновый карбид, сжимаемый под атмосферным давлением, сжимаемый под горячим давлением, и сжимаемый под горячим изостатическим давлением, и т.д.             Среди различных методов приготовления материалов из карбида кремния химический метод отложения паром производит продукты с высокой однородностью и чистотой,и этот метод также имеет сильное управление процессомМатериалы из карбида кремния CVD особенно подходят для использования в полупроводниковой промышленности из-за их уникальной комбинации отличных тепловых, электрических и химических свойств.       Размер рынка компонентов карбида кремния   01Компоненты карбида кремния СВД   Компоненты карбида кремния CVD широко используются в оборудовании для гравирования, оборудовании MOCVD, эпитаксиальном оборудовании SiC и оборудовании для быстрой термической обработки.   Оборудование для гравирования:Крупнейшим сегментом рынка компонентов карбида кремния СВД является оборудование для гравирования..Из-за низкой реактивности и проводимости карбида кремния CVD к содержащим хлор и фтор газам для гравирования,Это делает его идеальным материалом для таких компонентов, как фокусирующие кольца в оборудовании для плазменного офорта..       Концентрирующее кольцо из карбида кремния       Покрытие графитной основы:В настоящее время наиболее эффективным процессом для приготовления плотных SiC-покрытий является химическое отложение паров под низким давлением (CVD).Покрытые SiC графитовые субстраты часто используются в качестве компонентов в оборудовании для отложения металлических органических химических паров (MOCVD) для поддержки и нагрева однокристаллических субстратов, и являются ключевыми компонентами оборудования MOCVD.       02 Реакционное синтерирование компонентов карбида кремния   Материалы SiC, подвергающиеся реакционному синтерированию (инфильтрация реакционного плавления или реакционное связывание), могут иметь скорость сжатия синтерирующей линии, контролируемой ниже 1%.температура сфинтерации относительно низкая, что значительно снижает потребности в оборудовании для контроля деформации и синтерации.и широко применяется в области оптического и прецизионного изготовления структур.   Для некоторых высокопроизводительных оптических компонентов в ключевом производственном оборудовании для интегральных схем существуют строгие требования к подготовке материала.Используя метод реактивного синтерации субстрата карбида кремния в сочетании с химическим отложением парами карбида кремния (CVDSiC) для изготовления высокопроизводительных отражателей, путем оптимизации ключевых параметров процесса, таких как типы прекурсоров, температура осаждения, давление осаждения, соотношение реакционного газа, поле потока газа и температурное поле,могут быть подготовлены крупномасштабные и равномерные слои пленки SiC CVD, что позволяет точности поверхности зеркала приблизиться к показателям производительности аналогичных изделий из-за рубежа.       Оптические зеркала из карбида кремния для литографических машин       Эксперты из Китайской академии строительных материалов науки и технологий успешно разработали собственную технологию подготовки, позволяющую производить крупногабаритные,со сложной формой, очень легкие, полностью закрытые литографические машины для использования кремниевого карбида керамические квадратные зеркала и другие структурные и функциональные оптические компоненты.       Производительность цинтрованного карбида кремния, разработанного Китайской академией науки и технологии строительных материалов, сопоставима с аналогичной продукцией иностранных предприятий.         В настоящее время компании, которые являются лидерами в области исследований и применения точных керамических компонентов для основного оборудования интегральных схем за рубежом, включают японскую Kyocera,CoorsTek из СШАНа долю Kyocera и CoorsTek приходится 70% доли рынка высококачественных высокоточных керамических компонентов, используемых в основном оборудовании интегральных схем.В Китае, Китайский национальный институт строительных исследований, Ningbo Volkerkunst и т.д.Наша страна начала относительно поздно в исследованиях по технологии подготовки и применения продвижения точных компонентов карбида кремния для оборудования интегральной схемы, и по-прежнему имеет разрыв по сравнению с ведущими международными предприятиями.       Будучи пионером в области передового производства компонентов карбида кремния, ZMSH зарекомендовала себя как поставщик комплексных решений для высокоточных продуктов SiC,предлагает комплексные возможности от индивидуальных механических деталей SiC до высокопроизводительных субстратов и керамических компонентовИспользуя собственные технологии бесдавкового спекания и CNC-обработки,мы поставляем индивидуальные решения SiC с исключительной теплопроводностью (170-230 W/m·K) и механической прочностью (уплотнение ≥400MPa), обслуживающие сложные приложения в полупроводниковом оборудовании, системах питания электромобилей и аэрокосмическом тепловом управлении. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) как для стандартных, так и для конкретных приложений. Автомобильные 6-дюймовые 8 дюймовые SiC-субстраты компании имеют лучшую в своем классе плотность микротруб (

   Сапфиры - это не ошибка!         Любители часов, конечно, знакомы с термином "кристалл сапфира"," поскольку подавляющее большинство известных моделей часов, за исключением старинных частей, почти повсеместно используют этот материал в своих спецификациях.Это поднимает три ключевых вопроса:     1- Сапфир ценен? 2Очки для часов из сапфировых кристаллов действительно сделаны из сапфира? 3Зачем использовать сапфир?       На самом деле сапфир, используемый в часовом изготовлении, не то же самое, что природный драгоценный камень в традиционном смысле.который представляет собой синтетический сапфир, состоящий в основном из оксида алюминия (Al2O3)Поскольку к ним не добавляют красителей, синтетический сапфир бесцветный.         С химической и структурной точки зрения нет никакой разницы между натуральным и синтетическим сапфиром.   Причина, по которой крупные часовые бренды единогласно предпочитают сапфирный кристалл для очков, заключается не только в том, что он звучит премиально, но и в его исключительных свойствах:       - Твердость: синтетический сапфир совпадает с натуральным сапфиром по шкале Моха, уступая только бриллианту, что делает его очень устойчивым к царапинам (в отличие от акрила, который может легко оцарапаться).   - Долговечность: устойчивость к коррозии, теплостойкость и высокая теплопроводность.   - Оптическая прозрачность: кристалл сапфира обладает исключительной прозрачностью, что делает его, возможно, идеальным материалом для современного часового дела.         Использование сапфировых кристаллов в часовом изготовлении началось в 1960-х годах и быстро распространилось.Это практически единственный выбор в высококлассных часах..       Затем, в 2011 году, сапфир снова стал сенсацией в индустрии роскошных часов, когда RICHARD MILLE представил RM 056,с полностью прозрачным сапфировым корпусом, беспрецедентным новшеством в высококлассном часовом изготовлении.Многие бренды вскоре поняли, что сапфир - это не только кристаллы для часов, он также может быть использован для чехлов, и он выглядит потрясающе.           Всего за несколько лет сапфировые чехлы стали трендом, развиваясь от прозрачности до ярких цветов, что привело к все большему разнообразию дизайнов.часы с сапфировым корпусом, перешедшие от лимитированных выпусков к моделям регулярного производства, и даже основные коллекции.   Итак, сегодня давайте посмотрим на некоторые из часов с сапфировыми кристаллами.     АРТЯ     Чистота турбилона Этот чистый турбильон от швейцарского независимого часового мастера ArtyA отличается высокосклетованным дизайном и прозрачным сапфировым корпусом,Максимизируя визуальное воздействие турбилона, как следует из названияЧистый турбилон.     BELL & ROSS     BR-X1 Хронограф Турбилон Сапфир В 2016 году Bell & Ross дебютировали свои первые сапфировые часы, BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, ограниченные всего в 5 штук и по цене более 400 000 €.они выпустили еще более прозрачную скелетную версиюЗатем, в 2021 году, они представили BR 01 Cyber Skull Sapphire, с их фирменным мотивом черепа в толстом квадратном корпусе.         БЛАНЦПАЙН   L-эволюция Строго говоря, у "Бланпэйн" L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire нет полностью сапфирового корпуса,но прозрачные сапфировые мосты и боковые окна создают поразительный прозрачный эффект - "половину шага в сапфировые чехлы"..     CHANEL           J12 Рентген По случаю 20-летия J12, Chanel представила J12 X-RAY. что делает этот часов примечательным, это то, что не только корпус и циферблат сделаны из сапфира, а весь браслет тоже,достижение полностью прозрачного вида, который визуально захватывает.             ЧОПАРД     L.U.C. Full Strike Сапфир Выпущенный в 2022 году, Chopard's L.U.C Full Strike Sapphire был первым минутовым ретранслятором с сапфировым корпусом.Часы также получили награду Пойнсон де Женева (Женевская печать)., первый неметаллический часов, чтобы сделать это.     ГИРАРД-ПЕРРЕГАУС     Квазар В 2019 году Girard-Perregaux представила свои первые сапфировые часы, Quasar, с культовым дизайном "Три моста".коллекция Laureato Absolute дебютировала в 2020 году, наряду с абсолютной данью лауреата с красным прозрачным корпусом, хотя не сапфиром, а новым поликристаллическим материалом под названием YAG (итриевый алюминиевый гранат).         ГРЕУБЕЛ Форси     30° двойной турбилон сапфир Грюбель Форси 30° Double Tourbillon Sapphire выделяется тем, что корпус и корона сделаны из сапфирового кристалла.может похвастаться четырьмя серийными барелями для 120 часов запаса ходаЦена более 1 миллиона долларов, ограничена на 8 штук.     JACOB & CO.     Астрономия безупречна Чтобы в полной мере продемонстрировать механизм JCAM24 с ручной намоткой, Jacob & Co. создали Astronomia Flawless с полностью сапфировым корпусом.     Ричард Милл     В качестве новатора в области сапфировых чехлов, RICHARD MILLE освоил этот материал. Будь то мужские или женские часы, или сложные часы, сапфировые чехлы являются символом.Ричард Милл также подчеркивает разнообразие цветов, делая свои сапфировые часы ультра модными.       От сапфировых кристаллов до сапфировых чехлов этот материал стал символом инноваций в высококлассных часах.