Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD новости компании

Meta, Tianke heda, mu de weina, как пересечь кремниевые карбид -стаканы AR         Благодаря быстрому развитию технологии дополненной реальности (AR), умные очки, как важные носители технологии AR, постепенно переходят от концепции к реальности. Тем не менее, популярность умных очков по -прежнему сталкивается с многими техническими проблемами, особенно с точки зрения технологии отображения, веса, рассеяния тепла и оптических характеристик. В последние годы кремниевый карбид (SIC) в качестве нового материала с его превосходными физическими и оптическими свойствами широко использовался в различных приборочных устройствах и модулях Power Leconductor, и теперь он также стал ключевым материалом в поле AR GCLES по границе. Высокий показатель преломления, превосходная производительность рассеяния тепла и высокая твердость кремниевого карбида заставляют его демонстрировать большой потенциал нанесения в технологии дисплея, легкий и рассеяние тепла AR. В следующем обсуждается, как кремниевый карбид вносит революционные изменения в умных очках из аспектов характеристик карбида кремния, технологических прорывов, рыночных применений и будущих перспектив.       Характеристики и преимущества карбида кремния     Силиконовый карбид естьсвоего рода широкий полупроводниковый материал с широким обширным зазоромС высокой твердостью, высокой теплопроводности и высоким показателем преломления. Эти свойства дают ему широкий спектр потенциальных применений в электронных устройствах, оптических устройствах и тепловом управлении. Специфичные для поля умных очков, преимущества карбида кремния в основном отражаются в следующих аспектах:   Первый-это высокий показатель преломления: показатель преломления карбида кремния достигает 2,6 или более, что намного выше, чем у традиционных материалов, таких как смола (1,51-1,74) и стекло (1,5-1,9). Высокий показатель преломления означает, что карбид кремния может более эффективно ограничивать распространение света и уменьшить потерю энергии света, тем самым улучшая яркости дисплея и поле зрения (FOV). Например, очки Meta Orion AR используют технологию карбида кремния карбида для достижения 70-градусного поля зрения, что намного превышает 40 градусов традиционных стеклянных материалов.   Это превосходная производительность рассеяния тепла: теплопроводность карбида кремния в сотни раз больше, чем у обычного стекла, и он может быстро провести тепло. Для стаканов AR рассеяние тепла является ключевой проблемой, особенно на дисплеях с высокой яркости и длительным периодам использования. Кремниевые карбидные линзы могут быстро провести тепло оптической машины, тем самым улучшая срок службы и срока службы оборудования.   Высокая твердость и устойчивость к износу: кремниевый карбид является одним из самых сложных материалов, его твердость уступает только бриллиантам. Это делает линзы из карбида кремния более устойчивыми к износостойким и подходящим для повседневного использования. Напротив, материалы для стекла и смолы легко поцарапать, влияя на пользовательский опыт.         В-четвертых, эффект против Rainbow: традиционные стеклянные материалы легко производить радужный эффект в AR-очках, то есть динамический рисунок цветового света, образованный после отражения окружающего света на поверхности волновода. Оптимизируя структуру решетки, карбид кремния может эффективно устранить эффект радуги, легко производимый традиционными стеклянными материалами в AR -очках, то есть динамический рисунок цветового света, образованный отражением окружающего света на поверхности волновода, тем самым улучшая качество дисплея.       Технологический прорыв карбида кремния в стаканах AR     В последние годы технологический прорыв карбида кремния в области AR Glasses в основном отражается в исследованиях и разработке дифракционных оптических волноводных линз. Дифрагированный оптический волновод - это технология дисплея, основанная надифракционное явление светаи комбинация волновой структуры, которая может распространять изображение, сгенерированное оптической машиной через решетку в линзе, тем самым уменьшая толщину линзы и делает внешний вид стекла AR более похожими на обычные очки.     В октябре 2024 года Meta (ранее Facebook) использовала комбинацию силиконовых карбида+ МикролдыВ своих очках Orion решает узкие места в поле зрения, веса и оптических артефактов для очков AR. Паскуал Ривера, ученый из мета -оптики, сказал, что технология волновода карбида кремния революционизировала качество отображения стекла AR, превратив их из «диско -места радуги света» в «симфонический зал, такой как тихой опыт».   В декабре 2024 года Shuoke Crystal успешно разработал первый в мире 12-дюймовый полупрофильный полупрофильный монокристаллический субстрат с высокой точкой силиконовой карбидом, отмечая основной прорыв в области карбида кремниевых карбидов в области больших субстратов. Эта технология ускорит расширение карбида кремния в новых приложениях, таких как AR -очки и радиатор. Например, 12-дюймовая карбидовая пластина кремния может быть изготовлена ​​в 8-9 пар линз очков AR, что значительно повышая эффективность производства.         Недавно поставщик субстрата из карбида кремния Tianke Heda и Micro -Nano Optoelectronic Device Company Mode Micro Nano совместно создали компанию совместного предприятия, чтобы сосредоточиться на разработке и маркетинге технологии дифракционной оптической линзы AR. Tianke Heda, с его накоплением технологий в области субстратов из карбида кремния, предоставит высококачественную кремниевую карбид-субстратные продукты для Munde, в то время как Munde будет использовать свои преимущества в микронано-оптических технологиях и оптической обработке волнгида для дальнейшей оптимизации производительности дифруктивных оптических волн. Ожидается, что это сотрудничество ускорит технологические прорывы в очках AR и приведет отрасль к повышению производительности и более легкого веса.   Второе поколение кремниевых карбида карбида, демонстрируемых в режиме Weina в Spie Ar | Vr | Mr 2025 весит всего 2,7 грамма на линзу, толщину - это 0,55 мм, что даже тоньше, чем солнцезащитные очки ежедневного износа, так что пользователи вряд ли могут чувствовать его существование при ношении, истинно «светло -пакет».         Jingsheng Electromechanical также недавно заявил, что он активно продвигает отраслевые технологические инновации и внутреннюю замену всего оборудования для промышленной цепи, поскольку эти предприятия ускоряют расширение производственных мощностей, ожидается, что Китай значительно облегчит глобальные полупрофильные кремниевые субстраты и противоречия спроса в ближайшие три года. Это поможет раздвинуть оптические пределы и позволить кремниевому карбиду для обеспечения применения AI+AR.       Случай применения кремниевого карбида в очках AR       В производственном процессе карбид -волновода кремния мета -команда преодолела техническую проблему травления склона. Нихар Моханти, менеджер по исследованиям, сказал, что трэш-трэлью является нетрадиционным методом решетки, которая распределяет трафет под наклонными углами для оптимизации эффективности световой связи внутри и выхода.   Этот технологический прорыв заложил основу для крупномасштабного применения карбида кремния в очках AR. Очки Meta Orion AR являются репрезентативными применением технологии карбида кремния в области AR. Используя технологию карбида кремния карбида, Орион достигает 70-градусного поля угла обстанов и эффективно решает такие проблемы, как двойные тени и радужные эффекты.         Giuseppe Carafiore, руководитель AR Waveguide Technology в Meta, отмечает, что высокий показатель преломления кремниевого карбида и теплопроводность делают его идеальным материалом для стаканов AR.   После того, как материал был идентифицирован, следующее препятствие повернулось к изготовлению волноводов - в частности, нетрадиционной методике решетки, называемой травлением скоса. «Ресоценка - это наноструктура, ответственная за соединение света с объективом и за его пределами», - объясняет Карафире. «Для работы кремниевого карбида, решетка должна быть выгравирована скостным.   Нихар Моханти добавил, что они являются первой командой в мире, которая достигла травления склона непосредственно на устройстве, и в прошлом вся отрасль опиралась на технологию Nanoimprint, но это не может быть применено к подложкам с высоким показателем преломления. По этой причине никто раньше не рассматривал вариант карбида кремния.   В 2019 году Нихар Моханти и его партнеры по команде совместно создали эксклюзивную производственную линию, прежде чем большинство поставщиков и литейных литейных заводов в полупроводнике не хватало соответствующего оборудования, потому что технология травления склона еще не была взрослой. Следовательно, в то время в мире не было никаких учреждений, которые могли бы производить трафарнируемые карбиды кремниевых карбидов, и было невозможно проверить техническую осуществимость за пределами лаборатории. Нихар Моханти также показал, что это была значительная инвестиция, и они построили полную производственную цепочку. Оборудование для переработки было настроено партнерами, и этот процесс был разработан самой Meta - первоначально оборудование соответствовало только стандартам исследования, поскольку в то время не было системы производственного класса, поэтому они работали с партнерами по производству для разработки оборудования и процесса травления и процесса производства.   Теперь, когда потенциал карбида кремния был доказан, команда Meta с нетерпением ждет, чтобы остальная часть отрасли начнет развивать свои собственные устройства, потому что чем больше компаний инвестируют в исследования карбида в оптическом классе, тем более надежными будут отраслевые экосистемы для потребителей AR Glasses.       Проблемы и будущие перспективы карбида кремния     Хотя карбид кремния демонстрирует большой потенциал в очках AR, его применение по -прежнему сталкивается с некоторыми проблемами. В настоящее время цена на карбид -материалы кремния высока, в основном из -за его медленных темпов роста и сложной обработки. Например, линзы Meta Orion AR Glanses стоили до 1000 долларов за объектив, что трудно удовлетворить потребности потребительского рынка.   Однако с быстрым развитием новой энергетической автомобильной промышленности стоимость карбида кремния постепенно снижается. Кроме того, разработка субстратов большого размера (например, 12 дюймов) будет дальнейшим снижением и эффективностью снижения затрат. Высокая твердость карбида кремния очень затрудняет обработку, особенно при обработке микро и нано -нано, выход низкий.   В будущем, благодаря глубокому сотрудничеству между производителями кремниевых карбидов и производителями Micro и Nano Optical, ожидается, что эта проблема будет решена. Применение кремниевого карбида в очках AR все еще находится на ранней стадии, и больше предприятий необходимо участвовать в исследовании и разработке карбида кремния оптического уровня и разработке оборудования. Мета -команда с нетерпением ждет возможности, чтобы другие производители в отрасли инвестировали в соответствующие исследования и совместно способствуют промышленному экологическому строительству потребительских очков AR.       Zmsh 12-дюймовый субстрат SIC 4H-N Тип           * Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы быстро обратимся к ним.          

Анализ волновода карбида кремния AR с точки зрения проектирования волновода       01     Прорывы в области материалов часто приносят промышленности новые высоты и даже открывают для человечества новое научное и технологическое пространство.   Рождение кремния положило начало всей эре полупроводников и вычислений, став основой для жизни на основе кремния.   Итак, появится ли карбид кремния, который выведет волноводы AR на новые высоты?   Давайте сначала посмотрим на конструкцию волновода.     Только с пониманием требований на уровне системы мы можем прояснить направление оптимизации материалов.   Наиболее классическая архитектура волноводов AR происходит от бывшего Hololens д-ра Tapani Levola из Финляндии, и волноводы разделены на три области: область входа ученика,расширенная область зрачка, и область выхода зеницы.   АР волноводитель этой части, финны являются абсолютной основной движущей силой.     От самой ранней Nokia, до гололен, до более позднего Dispelix и так далее.         (Классическому патенту Тапани на дифракционный волновод AR, поданному в Nokia в 2002 году, 23 года)         02     Регион входного зрачка волновода соединяет весь FOV от оптической машины через решётку в подложку, которая может быть стеклом, материалом из карбида кремния или даже смолой.   Его принцип работы аналогичен оптической передаче волокна, когда угол попадания соответствует условию полного отражения,свет будет связываться в основе и передаваться в область увеличения зрачка через полное отражение..   В области расширенного зрачка свет воспроизводится в направлении X и продолжается до области выхода зрачка.   В области выхода зрачка свет копируется в направлении Y и в конечном итоге соединяется с человеческим глазом.   Если выходной зрачок оптической машины (т.е. входной зрачок водовода) сравнить с "круглым пирогом",то суть волновода AR заключается в том, чтобы скопировать этот "пирог" из оптической машины в многочисленные, например, 4x4, в области выхода зрачка.   В идеале, эти "пирожки" должны перекрываться друг с другом, чтобы сформировать гладкую, равномерную поверхность яркости и цвета, так что пользователь видит одну и ту же картинку в любом месте на этой поверхности (высокая однородность).         Разработка волновода AR должна сначала учитывать требования FOV, который определяет размер изображения, которое видит пользователь, а также влияет на требования к проектированию оптической машины.   Во-вторых, это требования к Eyebox, которые определяют, может ли пользователь видеть полную картину в пределах диапазона движений глаз, что влияет на комфорт.   Наконец, есть и другие показатели, такие как однородность яркости, однородность цвета и MTF.   Обобщить процесс проектирования волновода AR:     Определить FOV и Eyebox, выбрать архитектуру волновода, установить переменные оптимизации и объективные функции, а затем внести постоянные корректировки оптимизации.   Так какое это имеет отношение к карбиду кремния?     Наиболее важная диаграмма в проектировании волновода - это k-векторная волновая векторная диаграмма.     Проще говоря, падающий свет (на определенной длине волны и угол) может быть представлен как вектор.   Квадратная коробка в центре представляет размер FOV на инцидентной картинке, а область кольца представляет диапазон FOV, который может поддерживать волноводный материал этого показателя преломления,за которым свет не может существовать в волноводе.         Чем выше показатель преломления базового материала, тем больше круг внешнего кольца, и тем больше FOV, который может быть поддержан.   Каждый раз, когда решетка касается, дополнительный вектор накладывается на входящий свет.Величина наложенного вектора решетки связана с длиной волны падающего света.   Следовательно, свет разных цветов, соединенный в решетку, будет прыгать на разные позиции в кольце (внутри волновода) из-за разных растровых векторов.   Таким образом, один чип для достижения RGB трех цветов, может поддерживать гораздо меньше FOV, чем монохромный.       03     Для достижения большого FOV существует не только один способ увеличения показателя преломления основания, есть по крайней мере два способа выбора.   Например, это может быть сделано с помощью сплайсинга FOV, такого как классическая архитектура Hololens Butterfly.   Решетка в области ввода разрезает инцидентный FOV наполовину, передает его с левой и правой сторон в область расширенного зрачка и соединяет его в области выхода зрачка.   Таким образом, даже с низким показателем преломления материала, может быть достигнута большая FOV.     С помощью этой архитектуры Hololens 2 достигает FOV более 50 градусов на основе стеклянной подложки с индексом преломления менее 1.8.     (FOV Spliced waveguide Classic патент, поданный Microsoft Hololens2 в 2016 году)       Также можно достичь очень большого FOV с помощью архитектурного дизайна двумерного растра, который включает в себя много деталей и неудобен для расширения.   С точки зрения FOV, чем выше показатель преломления основания, тем выше верхняя граница системы.   С этой точки зрения, карбид кремния обеспечивает более высокий потолок для системы.   Как дизайнер волноводов, я, конечно, люблю карбид кремния, потому что он дает мне достаточно свободы для дизайна.   Но с точки зрения пользователя, не имеет значения, какую базу использовать.     До тех пор, пока он может удовлетворить спрос, хорошую производительность, низкую цену и легкую машину, это хороший выбор.   Таким образом, выбор карбида кремния или других субстратов должен быть тщательно рассмотрен группой производителей.   Необходимо учитывать сценарий применения, ценовое положение, спецификации конструкции, зрелость промышленной цепочки и другие аспекты.       04     Подводя итог:     1Если смотреть исключительно с точки зрения FOV, то текущее стекло с высоким показателем преломления достигает FOV 50 градусов без давления.   2. но если вы хотите достичь более 60 градусов FOV, карбид кремния действительно хороший выбор.   Материалы являются выбором на уровне компонентов и архитектуры, а архитектура, в свою очередь, служит функции системы, и в конечном итоге через продукт, чтобы служить пользователю.     Это процесс компромисса, мы должны выбирать из нескольких измерений, таких как опыт сцены, форма продукта, архитектура системы, компоненты и материалы.       Дисплей типа ZMSH SIC Substrate 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P             * Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы немедленно решим их.      

Почему мы выбрали Си-Си?     6 марта Meta (ранее Facebook) опубликовала статью на своем официальном сайте,описание процесса и преимуществ выбора карбида кремния в качестве основного материала при разработке технологии волновода для зеркал AR.   Команда Meta не только решила ключевые узкие места, такие как поле зрения, вес и оптические артефакты очки AR с помощью технологии волновода карбида кремния, но также видит это как"переменщик игры"в отрасли AR, которая может стать основным материалом в будущем:       Команда Meta Orion объясняет: почему выбрать технологию SiC       В 2019 году the Orion team prepared Meta founder and CEO Mark Zuckerberg for a pivotal demonstration of the potential waveguide technology for augmented reality glasses - the moment when theoretical calculations on paper became reality for the first time and revolutionized the trajectory of subsequent development.     Мета выпущенные AR очки -Orion     Паскуаль Ривера, ученый-метаоптик, вспоминает: "Когда я носил очки со стеклянными волноводами и многочисленными ламинированными панелями, мне казалось, что я нахожусь в дискотеке - повсюду были радужные пятна.и помехи были настолько сильны, что было невозможно увидеть содержание ARНо когда ты наденешь очки прототипа сволноводы из карбида кремния, это мгновенно похоже на то, что вы находитесь в симфоническом зале, слушая тихий классический механизм, и ваше внимание всегда сосредоточено на полном опыте, который мы построили.   Однако, хотя выбор карбида кремния в качестве субстрата сегодня может показаться очевидным, он был далеко не данным, когда команда Meta Orion начала разработку очков AR десять лет назад:   Паскуаль Ривера объяснил, что карбид кремния часто сильно насыщен азотом, что делает его зеленым или даже черным, если он достаточно толстый.Такой материал просто нельзя использовать для изготовления оптических линз - он по существу электронный, а его цвет тесно связан с его электронными свойствами.   Джузеппе Калафиоре, руководитель отдела технологий волноводов Meta AR, добавляет, что карбид кремния имеет долгую историю применения в качестве материала, в основном в высокопроизводительной электронике.Все электромобили нуждаются в чипе, который может выдерживать чрезвычайно высокую мощность для привода колес и полных систем транспортного средстваТрадиционные кремниевые субстраты не могут удовлетворить этот спрос, и только такие материалы, как карбид кремния, которые позволяют высокий ток и высокую мощность через могут быть компетентными.   До того, как в последние годы возникла проблема возобновляемых источников энергии, рынок таких высокомощных чипов был намного меньше, чем рынок чипов потребительской электроники.Долгосрочная цена карбида кремния высока., но из-за небольшого количества подложки для автомобильных чипов стоимость все еще приемлема, и производителям не хватает мотивации снизить цены.   Но оказывается, что карбид кремния также имеет ключевые свойства, необходимые дляволноводы и оптики, и параметром, на котором команда Мета Орион больше всего сосредоточена, является показатель преломления.Высокий показатель преломления карбида кремния означает, что он может проводить и выводить огромное количество оптических данных - аналогия с пропускной способностью Интернета: чем большая полоса пропускания, тем больше данных может быть передано внутри канала.и чем больше количество оптических данных, передаваемых через этот канал.   Калафиоре далее объяснил, что в нашем сценарии применения канал является волноводом, и большее оптическое расширение напрямую переводится в более широкое поле зрения.Чем выше показатель преломления материала, чем большеполе зрениячто дисплей может поддерживать.       Индекс преломления SiC до 2.7: гораздо больше, чем стекло, литий ниобат и другие материалы       Когда Калафиоре впервые присоединился к Oculus Research (исследовательская и разработчическая лаборатория Meta) в 2016 году, самый высокий показатель преломления стекла, который у них был, был всего лишь 1.8 - для достижения целевого поля зрения необходимо было сложить несколько слоев стеклаПомимо оптических артефактов, процесс сборки чрезвычайно сложен: первые два волновода должны быть идеально выровнены, а затем вся стека должна быть идеально сочетана с третьим волноводом.   "Это не только дорого, но и очевидно, что невозможно поместить три куска стекла в каждую линзу". Калафиоре вспоминал: "Они были слишком тяжелыми,и толщина была далеко за пределами эстетики - никто не купит такие продуктыПоэтому мы вернулись к началу: попытались увеличить показатель преломления материала подложки, тем самым уменьшив количество необходимых стеклянных пластин".   Вначале исследовательская группа сначала сосредоточилась на ниобате лития, который имеет показатель преломления около 2.3, значительно выше, чем у стекла 1.8.   Калафиоре сказал, что мы поняли, что можем просто сложить две доски, или, может быть, даже покрыть поле зрения одной доской.Мы начали исследовать другие материалы - поэтому мы нашли отличную прозрачность вкарбид кремния высокой чистотыВ нашей работе с поставщиками в 2019 году. Что более важно, показатель преломления карбида кремнияДо 2 баллов.7, устанавливая рекорд для оптических приложений.         Для исследовательской группы это значение означает, что показатель преломления карбида кремния на 17,4% выше, чем у ниобата лития, и на 50% выше, чем у стекла."Можно изготовить прозрачный карбид кремния с небольшими изменениями существующего промышленного оборудования.Так что мы скорректировали процесс, чтобы строго контролировать параметры - больше не оптимизируя для электронных свойств, но сосредоточившись на оптических свойствах:основные показатели, такие как проницаемость и однородность показателя преломления. "       Решение таких проблем, как эффект призрака и радуга: технология SiC наконец выделяется     В то время команда Reality Labs первой попыталась превратить непрозрачные пластины карбида кремния в прозрачные подложки.его резка и полировка должны зависеть от алмазных инструментов, что приводит к чрезвычайно высоким затратам на не повторяющуюся инженерию и, в конечном счете, дорогостоящим субстратам.     Несмотря на то, что существуют более экономически эффективные альтернативы субстратам из карбида кремния, есть преимущества и недостатки любой технологии, и Meta в конечном итоге решила использовать карбид кремния.Сильверштейн, научный директор Meta Research, объяснил, что поиск идеального решения для широкополосных AR-дисплеев по существу является игройпроизводительность по сравнению со стоимостью, которые могут быть сжаты, но если производительность не соответствует уровню, преимущество в расходах бессмысленно.   В то же время поле зрения Мета Ориона достигает 70 градусов, и новые проблемы, такие какэффект призрака и радугиначинают появляться: ghost - это повторяющееся изображение основного изображения, проецированного на дисплее, а эффект радуги - это динамический цветовой рисунок, образованный отражением окружающего света на поверхности волновода.   Например, Сильверстайн объясняет, что если вы едете ночью и фары двигаются вокруг вас как радужные полоски, или играете в волейбол на солнечном пляже,Динамический эффект радуги может заставить вас пропустить выстрел.Одно из волшебных свойств карбида кремния заключается в том, что он может полностью устранить эти нарушения.теплопроводностьПластмассы являются плохими изоляторами, как и стекло и литий-ниобат, но карбид кремния прозрачен как стекло и эффективен в провождении тепла, бросая вызов общепринятой мудрости.   Поэтому в июле 2020 года команда Meta Orion выбрала карбид кремния на основе трех основных факторов:         Во-первых,Оптимизация формы: однослойный субстрат и меньшая опорная структура значительно уменьшают объем оборудования;   Во-вторых,оптические преимущества: высокий показатель преломления и эффект антидуги улучшают качество отображения;   Третий -легкий: по сравнению с схемой двойного стекла вес значительно снижается.       Meta решает проблему наклонной гравировки: мы надеемся, что больше предприятий примут участие в исследованиях и разработке оптического класса SiC     После того, как был выявлен материал, следующим препятствием стало изготовление волноводов - в частности, нетрадиционный метод решетки, называемый конусовым офортом.   Калафиоре объясняет: "Сетка представляет собой наноструктуру, отвечающую за соединение света в линзу и из нее, и для работы карбида кремния сетка должна быть выгравирована косым.Выгравированные линии не расположены вертикально, но распределены под наклонным углом.   Нихал Моханти, менеджер по исследованиям в Meta, добавил, что онипервая команда в миредля достижения наклонной гравировки непосредственно на устройстве, и вся промышленность полагалась на технологию наноотпечатков в прошлом, но это не может быть применено к субстратам с высоким показателем преломления.По этой причине, никто раньше не рассматривал вариант карбида кремния.   В 2019 году Нихар Моханти и его партнеры совместно построили эксклюзивную производственную линию, до которой, поскольку технология наклонного гравирования не является зрелой,Большинству поставщиков полупроводниковых микросхем и литейным предприятиям не хватает соответствующего оборудованияПоэтому в то время в мире не было ни одного объекта, который мог бы производить выгравированные волноводы из карбида кремния, и невозможно было проверить техническую целесообразность за пределами лаборатории.   Нихал Моханти также рассказал, что это было крупное инвестирование и они построилиполная производственная цепочка. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, так что они затем работали с партнерами по производству для разработки оборудования и процесса выемки конуса для производства.   Теперь, когда потенциал карбида кремния был доказан, команда Meta с нетерпением ждет, когда остальная отрасль начнет разрабатывать свои собственные устройства, потому что чем больше компаний инвестируют вкарбид кремния оптического качестваисследования и разработки и разработки оборудования, тем более устойчивой будет промышленная экосистема потребительских очков AR.       Путь к снижению затрат и эффективности SiC ясен: он будет сиять в области очков AR       В то время как команда Meta все еще исследует альтернативы, появился сильный консенсус: в нужном рыночном окне, нужные люди работают вместе, чтобына основе кремния-углеродаРеволюционные очки.   Сильверштейн и Джузеппе Калафиоре заявили, что до этого все производители карбида кремния значительно расширили производство в рамках подготовки к ожидаемому буму электромобилей,и нынешняя ситуация с избыточной мощностью не существовала, когда Orion находился в стадии разработки.Теперь, из-за избыточного предложения, стоимость субстрата начала падать.   Проект Orion доказал жизнеспособность карбида кремния в AR-очках, и в настоящее время существует большой интерес от цепочек поставок на трех континентах, споставщикиВ конце концов, по сравнению с электронными чипами, каждая волноводная линза потребляет большее количество материала,и их существующие технические возможности могут быть легко перенесены в эту область., они делают ставку на эту возможность, карбид кремния в конечном итоге выиграет.   Кроме того, уже есть производители, переходящие с 6-дюймовых на 8-дюймовые подложки, и есть пионеры, разрабатывающие передовые технологии для12-дюймовые подложкиВ будущем эти события будут продолжать снижать затраты, и пока отрасль все еще находится на ранних стадиях,Картина будущего становится яснее..   Калафиоре считает, что в начале любой новой технологической революции люди всегда будут пробовать несколько путей, и телевизионная технология является примером:из катодной трубки в светодиодный плазменный экранБольшинство путей в исследовании в конечном итоге фальсифицированы,но всегда есть несколько вариантов, которые неоднократно выбираются из-за их большого потенциалаМы еще не дошли до конца, и мы не можем бороться в одиночку, но карбид кремния, несомненно, чудо материала, достойногобольшие инвестиции.   Сильверстайн пришел к выводу, что они успешно продемонстрировали потенциал кросс-овера карбида кремния в электронике и фотонике, и его будущее может светить в таких областях, как квантовые вычисления.В то же время, появилась возможность значительно снизить стоимость карбида кремния, хотя существует еще много проблем, но егореволюционная энергиянеисчислима.       ZMSH SIC Wafer 4H-N & полутип:             * Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы немедленно решим их.          

Соединение между плоской пластиной и выемкой   Плоскость и выемка пластины являются важными особенностями, используемыми для определения ориентации пластины во время производства пластины, и они играют решающую роль в обработке, выравнивании и проверке пластины.   1- Вафли плоские.   Плоская пластинка - это плоская часть внешнего края пластинки,который используется для обозначения конкретного направления пластинки и обеспечения того, чтобы пластинка могла быть правильно выровнена во время обработки и удаления пластинкиПодумайте об этом как о компасе, который помогает определить правильное расположение пластинок в устройстве.     Функция и эффект:   Указание направления: Край расположения обычно показывает специфическую кристаллическую ориентацию поверхности пластины.Край расположения может помочь указать его основную ориентациюЭто связано с тем, что кристаллические структуры кремния с различными кристаллическими ориентациями различаются по физическим и электрическим свойствам.и роль края позиционирования пластины заключается в том, чтобы гарантировать, что ориентация кристалла правильно определяется во время обработки пластины.   Знак выравнивания: при производстве пластинок необходимо выполнять многоступенчатые операции выравнивания, такие как литографическое выравнивание, выравнивание гравировки и т. д.Край позиционирования похож на идентификатор координат на карте, чтобы помочь устройству выровнять положение пластины и обеспечить точность обработки.   Пример аналогии: край позиционирования пластины можно сравнить с индикаторными линиями в головоломке, которые показывают, как правильно собрать различные части.мы не сможем закончить головоломку правильно.   2- Вафровая ножка.   Уборочная резьба - это небольшая резьба или уборочная резьба во внешнем краю пластины.но его форма и функция отличаются.Обычно, выемка является физической выемкой, в то время как край позиционирования плоский.     Функция и эффект:   Точное расположение: Взлом часто используется для обеспечения более точной направленной идентификации, особенно в более крупных пластинах, таких как 300 мм.изготовительное оборудование может более легко определить ориентацию пластины, избегая ошибок выравнивания из-за вращения или небольшого движения пластины.   Избегайте ошибок выравнивания: выемки служат маркерами, которые помогают автоматическому оборудованию более стабильно держать вафлю ориентированной на протяжении всего процесса.   Пример аналогии: Вы можете сравнить выемку с положением клапана автомобильной шины, хотя это не влияет на вращение шины,но это ключевой момент позиционирования шины, чтобы гарантировать, что шина может быть точно установлена.   3. соединение между плоской пластиной и выемкой   Плоскости и вырезки вафли дополняют друг друга во время изготовления вафли.в то время как вырезки обеспечивают физический маркер для дальнейшего точного позиционированияОба присутствуют в большинстве приложений, особенно в больших пластинах (таких как 300 мм).     Совместная роль в обработке пластинок:   Плоскость помогает определить общую ориентацию пластинки и обеспечивает первоначальное выравнивание пластинки;Зарезка также обеспечивает физическую особенность, которая помогает устройству более точно определить ориентацию, обеспечивая точность на протяжении всего производственного процесса.   4Примечания для практического применения   Удар во время производства: точность плоскости и выемки имеет решающее значение для точности обработки всей пластины.может привести к нестабильности электрических характеристик всей пластиныПоэтому в процессе производства очень важно обеспечить точность этих характеристик.   Различия в методах маркировки: Различные поставщики пластинок могут использовать разные методы маркировки, например, некоторые пластины могут иметь только плоскую и без выемки; некоторые могут добавлять выемку к плоской.При проектировании этих знаков, необходимо учитывать совместимость оборудования и требования производственного процесса.   5Заключение.   Плоскости и выемки вафеля отличаются по внешнему виду, но вместе они играют важную роль в обозначении ориентации вафеля и обеспечении точности выравнивания.помогает нам определить общее направлениеУрожай является более точным физическим признаком, помогающим обеспечить последовательность направления во время производства.особенно при производстве крупногабаритных пластин, играет более важную роль.     Продукты, связанные с ZMSH:     Спасибо, что смотрели!

Коллекционер цветных драгоценных камней, королевское происхождение сапфиров   С начала этого года рынок цветных драгоценных камней, который когда-то был теплым, потихоньку поднялся в противоположность тенденции.И объем и цена вырослиСогласно исследованию рынка Китайской ассоциации сокровищ, в первой половине 2023 года среднее повышение цены на всю категорию цветных драгоценных камней в Китае составляет от 30% до 50%;и рост цен на крупнокаратные или относительно редкие драгоценные камни достигает 100%-150%.     Если вы хотите собирать цветные драгоценные камни, мы рекомендуем сапфир как ваш первый выбор.   Сапфир, рубин, изумруд, бриллиант известны как четыре драгоценных камня.Сапфир и рубин являются двумя из самых твердых и износостойких природных минералов в мире после алмаза (твердость Моха 10)Сапфир имеет цвет неба, символизирующий святость, спокойствие и мудрость, любовь и защиту богов.Он считается драгоценным камнем.В средние века он был предписан только для религиозного духовенства, королевских и благородных украшений.     Наполеон, император Первой Французской империи, в 27 лет влюбился в Жозефину, которая была на шесть лет старше его.Но он купил простое, но классическое кольцо для Жозефины., объявляя о своей помолвке.   Наполеон и Жозефина с обручальным кольцом Дизайн Марли Этьена Нидо, основателя Chammet Paris Jewellery   Кольцо называется "Toi et Moi", что означает "ты и я" по-французски, оно состоит из сапфира и бриллианта, два камня одинакового веса и противоположного направления.установленный на золотом носителе кольцаЭто кольцо из двойного драгоценного камня символизирует двух людей, глубоко переплетенных, полных искренней и глубокой любви.Жозефина стала императрицей первой французской империи, и это кольцо также добавил оттенок легенды "коронации любви".   В 19 веке британская королева Виктория и принц Альберт были очень влюблены.и принц Альберт взял вдохновение из семейного герба и сделал маленькую сапфировую и бриллиантовую корону для королевы Виктории.   из Музея Виктории и Альберта, Лондон   Среди множества великолепных ювелирных комплектов королевы эта маленькая тиара не самая роскошная, но она всегда была любимой королевой.Королева Виктория была потрясена, и в течение следующих 40 лет на троне, она почти больше не носила других цветных украшений, но только носить эту маленькую корону на публичных мероприятиях много раз,чтобы выразить глубокую любовь и память принца Альберта.     В 20-м веке было необходимо упомянуть эту всемирно известную брошь гепарда Кар-Тиера, разработанную ювелиром Кар-Тиером и заказанную герцогиней Виндзорской.Имеет сапфировый цвет.Жанна Тусен, дизайнер Картье в то время, первой использовала гепардские элементы, чтобы отразить бесстрашный темперамент женщин.,и с тех пор гепард стал уникальным символом Картье.     В начале 20 века, во время волны самоосвобождения западных женщин, женщины увидели в ней свою тень: смелый, свободный, элегантный, независимый дух.   Для большинства любителей ювелирных изделий сапфир представляет собой высококачественную инвестиционную коллекцию, сбалансированную с свойствами ежедневного ношения драгоценного камня, подходящего для повседневного ношения.Этот момент значительно увеличивает практичность драгоценных драгоценностей.   Цвет сапфира варьируется от очень светлого синего до глубокого синего, как чистое небо, но также как тихое море, все они спокойны и элегантны.Ее блеск принадлежит под бриллиант блеск в гемологии, и вы обнаружите, что после ношения он не будет блести, как бриллиант блеск, но он сильнее, чем стеклянный продукт блеск, яркий и не блестящий.   Сапфир имеет признанное в отрасли высококачественное происхождение, Кашмир, Мадагаскар, Мьянма, Шри-Ланка производят сапфир высшего качества, является предпочтительным происхождением предприятий и потребителей.Но сапфир из Кашмира имеет самую высокую стоимость.В настоящее время из-за территориальных споров, истощения производства и трудностей с добычей полезных ископаемых и других проблем производство почти прекратилось.   Наиболее известными цветами сапфиров являются романтическая бархатная текстура "Cornflower Blue" и насыщенность высокими синими или фиолетовыми тонами "Royal Blue".Сапфиры этих двух цветов редко производятсяВ 2014 году "Кашмирский императорский сапфир",глубокий голубой цвет, который вызвал сенсацию в аукционном доме, весил 17,16 карата и в конечном итоге установил мировой рекорд аукциона за единичную цену на сапфировые караты в то время на $ 236,404 за карат, на общую цену $ 4,06 миллиона. Цветоновый синий Королевский синий   Использование сапфира очень широкое, будь то свадьба, банкет, деловые мероприятия на рабочем месте, очень подходящие.Есть много разных цветов сапфира на выбор.Сапфир в широком смысле является общим термином для всех цветов драгоценных камней корунда, кроме красного, таких как желтый сапфир, розовый сапфир, фиолетовый сапфир, розовый оранжевый сапфир Папалача и так далее.     Как бы вы выбрали этот драгоценный камень, когда-то принадлежавший исключительно королевской семье?     Сопутствующие продукты ZMSH   Спасибо, что смотрели!

Подробная версия процесса производства полупроводников из кремниевых пластин   1. Полисиликовые укладки   Во-первых, поликремний и допант помещают в кварцевый тихий в монокристаллической печи, и температура поднимается до более чем 1000 градусов по Цельсию, чтобы получить расплавленный поликремний.       2. Взрослый ингот   Рост слитка - это процесс, в котором поликристаллический кремний превращается в монокристаллический кремний, и после того, как поликремний нагревается в жидкость,Термическая среда точно контролируется, чтобы вырасти в высококачественный монокристалл..       Сопутствующие понятия:   Растение однокристалликов:После того, как температура поликристаллического раствора кремния стабилизируется, семенной кристалл медленно опускается в расплав кремния (семенный кристалл также будет расплавлен в расплав кремния),и затем кристалл семена поднимается вверх с определенной скоростью для процесса кристаллизацииВпоследствии вывихы, возникшие во время процесса кристаллизации, устраняются путем нанесения на шею.диаметр монокристаллического кремния увеличивается до целевого значения путем регулирования скорости и температуры натяженияНаконец, чтобы предотвратить вывих и задержку,Монокристаллический слиток завершается для получения готового монокристаллического слитка., который выводится после охлаждения температуры.   Методы получения монокристаллического кремния:Метод прямого притяжения (метод CZ) и метод зонального плавления (метод FZ).которая характеризуется агрегацией тепловой системы прямого цилиндра типа, нагревается с помощью графитового сопротивления, и поликристаллический кремний, установленный в высокочистом кварцевом тигеле, расплавляется, а затем кристалл семена вставляется в поверхность плавления для сварки,и кристалл семена вращается в то же время, и затем тигли переворачивается, и семенной кристалл медленно поднимается вверх, и монокристаллический кремний получается через процесс введения кристаллов, усиления,Поворачивание плеча, равный рост диаметра, и отделка.   Метод зонального плавления - это метод использования поликристаллических слитков для плавления и выращивания кристаллических полупроводниковых кристаллов.с использованием тепловой энергии для создания зоны плавления на одном конце полупроводниковой стойкиТемпературу регулируют так, что расплавленная зона медленно движется к другому концу стержня, и через весь ствол,Он вырастает в один кристалл в том же направлении, что и кристалл семена.Существуют два типа методов зонального плавления: горизонтальный метод зоны плавления и вертикальный метод зоны подвески.Первый используется в основном для очистки и роста однокристаллического германия.В последнем случае a high-frequency coil is used to create a molten zone at the contact between the single crystal seed crystal and the polycrystalline silicon rod suspended above it in an atmosphere or vacuum furnace chamber, а затем расплавленная зона перемещается вверх для роста однокристаллических.   Около 85% пластин производятся методом Zorgial и 15% методом зонального плавления.монокристаллический кремний, выращенный методом Zyopull, в основном используется для производства компонентов интегральных схем, в то время как монокристаллический кремний, выращенный методом зонального плавления, в основном используется для мощных полупроводников.и легче выращивать монокристаллический кремний большого диаметра; Топление зонового метода плавления не контактирует с емкостью, не легко загрязняется и имеет высокую чистоту, что подходит для производства высокопроизводительных электронных устройств,но трудно выращивать монокристаллический кремний большого диаметра, который обычно используется только для диаметра 8 дюймов или меньше.   3. Смельчение и вырубка ингота     Поскольку трудно контролировать диаметр монокристаллического кремниевого стержня в процессе вытягивания монокристалла, чтобы получить стандартный диаметр кремниевого стержня,Например, 6 дюймов, 8 дюймов, 12 дюймов и т. д. После вытягивания однокристалла, диаметр кремниевого слитка будет свалиться, и поверхность кремниевого стержня после сваливания гладкая,и размерная ошибка меньше.   4. Стрелковая пила     Используя передовые технологии резки проволоки, однокристаллический стержень разрезают на кремниевые пластины соответствующей толщины с помощью режущего оборудования.   5. КРУЖЕВОЕ СМИРАНИЕ   Из-за небольшой толщины кремниевой пластинки край резанной кремниевой пластинки очень острый, и целью резки является формирование гладкого края,и это нелегко сломать в будущем производство чипов.       6. ЛАПКИТЬ.   КОМПЛЕЧАНИЕ - это когда щебень добавляется между тяжелой выбранной пластиной и нижней пластиной, и давление применяется для вращения щебенья с абразивным агентом, чтобы сгладить щебень.     7- Что-нибудь.   Этировка - это процесс, который устраняет повреждение обработки на поверхности пластины путем растворения поверхностного слоя, который был поврежден физической обработкой с химическим раствором.     8. Двухстороннее измельчение   Двустороннее измельчение - это процесс, при котором вафля сглаживается, удаляя небольшие выпуклости на поверхности.     9. быстрый термический процесс   RTP - это процесс быстрого нагрева пластинки за несколько секунд, так что дефекты внутри пластинки равномерны, ингибируют металлические примеси и предотвращают аномальную работу полупроводника.       10. Полировка   Полировка - это процесс, обеспечивающий ровность поверхности с помощью высокоточной обработки поверхности.может устранить слой механического повреждения, оставленный предыдущим процессом, и получить кремниевую пластинку с отличной плоскостью поверхности.     11. Уборка   Цель очистки состоит в том, чтобы удалить остаточные органические вещества, частицы, металлы и т.д. на поверхности кремниевой пластины после полировки.чтобы обеспечить чистоту поверхности кремниевой пластинки и сделать ее соответствующей требованиям качества следующего процесса:.     12Инспекция   Тест плоскости и сопротивляемости проверяет полированные кремниевые пластины, чтобы убедиться, что толщина, плоскость, местная плоскость, кривизна, изгиб, сопротивляемость и т. д.из полированных кремниевых пластин отвечают требованиям заказчика.     13. Счет частиц   СЧЕЧЕНИЕ частиц - это процесс точной проверки поверхности чипа для определения количества дефектов поверхности и дефектов с помощью лазерного рассеяния.     14. Увеличение ЭПИ   EPI GROWING - это процесс выращивания высококачественных кремниевых однокристаллических пленок на измельченной кремниевой пластине путем химического отложения паром.     Сопутствующие понятия: Эпитаксиальный рост:относится к росту одного кристаллического слоя на однокристаллической подложке (подложке), которая имеет определенные требования и является такой же, как кристалл подложки,как будто оригинальный кристалл простирается наружу в течение периодаТехнология эпитаксиального роста была разработана в конце 1950-х и начале 1960-х годов.необходимо уменьшить серийное сопротивление коллектора, и требуют, чтобы материал выдерживал высокое напряжение и высокий ток, поэтому необходимо выращивать тонкий эпитаксиальный слой с высоким сопротивлением на субстрате с низким сопротивлением.Эпитаксиальный рост нового однокристаллического слоя может отличаться от субстрата с точки зрения типа проводимости, сопротивляемость и т. д., а также может выращивать многослойные однокристаллы с различными толщинами и различными требованиями,Таким образом, значительно улучшается гибкость конструкции устройства и производительность устройства.   15. упаковка   Упаковка - это упаковка конечного квалифицированного продукта.     Сопутствующие продукты ZMSH:  

Warlink Kona ----- Германий к нитриду кремния средне-инфракрасные интегрированные фотонические волноводы   Введение   В средне-инфракрасной длине волны была продемонстрирована германская платформа с большим индексом контраста покрытия ядра, волновода кремниевого нитрида германия.Проверка целесообразности этой структуры осуществляется путем моделированияЭта структура достигается путем первой связывания донорских пластин германия на кремний, отложенных нитридом кремния, с пластинами кремниевого субстрата.и затем получение структуры германия на нитриде кремния методом переноса слоев, который масштабируется на все размеры пластинок.   Введение   Фотоника на основе кремния получила большое внимание в последние годы из-за ее совместимости с процессами CMOS и ее потенциала для интеграции с микроэлектроникой.Исследователи пытаются расширить длину волны работы фотоники до среднего инфракрасного диапазона, определенных здесь как 2-15 мкм, потому что в MIR есть многообещающие приложения, такие как коммуникации следующего поколения, биохимическое зондирование, мониторинг окружающей среды и многое другое.Кремний на стандартных изоляторах (SOI) не подходит для MIR, потому что потеря материала для захоронения слоев оксида становится очень высокой при 3Были предприняты многочисленные попытки найти альтернативную материальную систему, которая могла бы работать на Мире.Технология волновода Silicon on Sapphire (SOS) была использована для расширения диапазона рабочих длин волн до 4.4lm. Силициевый нитрид (SON) волноводы, которые обеспечивают широкий диапазон прозрачности 1,2-6,7 мкм, также были предложены.что делает его хорошей альтернативой SOI.   Предложен германий на изоляторе (GOI), и пассивные волноводы и активные модуляторы германия были изготовлены на платформе, но, как упоминалось выше,Засыпание слоев оксида фактически ограничивает прозрачность платформыТакже сообщалось, что германий на SOI обладает электрическими преимуществами.Платформа германия на кремнии (GOS) в настоящее время широко используется в исследованиях фотоники и уже достигла ряда впечатляющих достиженийНаименьшая потеря распространения германского волновода на этой платформе, как сообщается, имеет только потерю 0,6 дБ/см. Однако герман (No 4.радиус изгиба GOS должен быть соответственно больше радиуса изгиба SOI, в результате чего площадь покрытия устройств на чипе GOS обычно больше, чем SOI.Необходимо лучшее альтернативное платформы волновода германия, который обеспечит больший контрастный индекс преломления ядра облицовки, чем GOS, а также полезная прозрачность и меньший радиус изгиба канала.   Чтобы достичь этих целей, структура, предложенная и реализованная в этой работе, это нитрид германия на кремнии, здесь называемый GON.Индекс преломления нашего PECVD нитрида кремния (SiNx) был измерен эллипсометрией в 3.8lm. Прозрачность SiNx обычно составляет около 7,5 мм. Таким образом, экспоненциальный контраст в GON.будет много пассивных фотонических устройств, которые могут быть изготовлены с компактным следДля создания компактного кольца требуется небольшой радиус изгиба.что возможно только в высококонтрастных волноводах с сильными оптическими ограничениямиВ будущем, компактные сенсорные устройства также могут быть реализованы на основе микроринговых резонаторов с такими германными платформами.Мы разработали жизнеспособную и масштабируемую технологию связывания пластин и переноса слоев для реализации GON.   Эксперимент   Платформы германия и кремния могут быть изготовлены с помощью нескольких технологий.когда германий выращивается непосредственно на нитриде кремния, качество кристаллов германия, как ожидается, будет низким, и будет образована высокая плотность дефектов.     График 2. По сравнению с GOS, моделируемая потеря изгиба правительства Непала ниже, что указывает на то, что потеря изгиба волновода правительства Непала ниже.   В результате эти дефекты увеличивают потери рассеяния. В этой работе мы используем методы связывания пластин и переноса слоев для изготовления GON, как показано на рисунке 2.Кремниевые донорские пластины используют химическое отложение паров при пониженном давлении (RPCVD) и трехступенчатый процесс роста германия.22 Затем эпитаксиальный слой германия покрывается нитридом кремния и переносится на другую кремниевую подложку для получения пластинок GON.Некоторые чипы германия и кремния (GOS) (которые растут аналогичным образом, но не передают) были включены в последующие эксперименты.Окончательный слой германия обычно имеет плотность дислокации проникновения (TDD) < 5106 см2, шероховатость поверхности < 1 нм и натяжность 0,2%.донорская пластинка очищается, чтобы получить поверхность, свободную от оксидов и загрязнителейПосле очистки донорские пластины загружаются в систему Cello PECVD для отложения напряженного штамма SiNx.Отжигание в течение нескольких часов после осаждения обеспечивает, что газы, удерживаемые в вафеле, выделяются во время осаждения.   Все термические обработки проводятся при температуре ниже 40 °C. Кроме того, на задней стороне пластинки откладывается еще 1 мм SiNx для компенсации эффекта изгиба.При низкотемпературном плазменном химическом отложении паров, связующий слой 300 нм наконец оседает. Связующий слой представляет собой кремний, что позволяет легко связываться с другой кремниевой пластиной.молекулы воды образуются в реакции связиПоэтому кремний был выбран в качестве слоя связи, потому что он может поглощать эти молекулы воды, обеспечивая таким образом высокое качество связи.24 Соединительный слой химически механически полируется (химомеханическая полировка) до 100 нм, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и сделать его подходящим для склеивания пластинок.Перед присоединением обе поверхности пластинки подвергаются воздействию плазмы О2 в течение примерно 15 секунд для улучшения гидрофильности поверхности.   После этого добавляется этап промывки Ади для увеличения плотности поверхностной гидроксильной группы, тем самым вызывая связывание.Затем соединенные пары вафли нагреваются в течение примерно 4 часов после слияния при температуре ниже 30 ° C для улучшения прочности слиянияДля завершения процесса переноса слоя, используется инфракрасное изображение, чтобы проверить образование интерфейсной пустоты.верхний кремниевый донорский пластинка измельчается, чтобы перенести слой германия / нитрида кремния на пластинку подложкиЗатем следует влажное гравирование с использованием тетраметиламониевого гидроксида (TMAH) для полного удаления кремниевого донорского пластина.остановка офорта происходит на оригинальном интерфейсе германий/кремний.   Затем слой интерфейса германия и кремния удаляется химической и механической полировкой.так что это масштабируемость для всех размеров чипаДля характеристики качества тонких пленок германия использовался рентгеновский дифракционный анализ (XRD), относящийся к GOS после изготовления чипов Gunn, и результаты показаны на рисунке 4.Анализ XRD показывает, что кристаллическое качество германия эпитаксиального слоя не имеет явных изменений, а его пиковая прочность и кривая похожи на германий на кремниевой пластине.     График 4. XRD-образ гена и германия GOS эпитаксиального слоя.   Резюме   В целом, дефектные слои, содержащие несовместимые дислокации, могут быть обнаружены путем переноса слоев и удалены химико-механической полировкой.таким образом, обеспечивая высококачественный слой германия на SiNx под покрытиемДля исследования целесообразности платформы GON, обеспечивающей меньший радиус изгиба канала, были выполнены моделирования.длины волны 8 ммПотеря изгиба при GON с радиусом 5 мм равна 0.14600,01 дБ/сгибание и потеря распространения равна 3.35600,5 дБ/см.Ожидается, что эти потери будут еще больше сокращены с помощью передовых процессов (таких как электронная лучевая литография и глубокая реактивная ионная гравировка) или без структурирования для улучшения качества боковой стенки.        

Диамант/медь композитный материал, нарушите лимит!   С постоянной миниатюризацией, интеграцией и высокой производительностью современных электронных устройств, включая вычислительные, 5G/6G, батареи и электроника,Увеличение плотности мощности приводит к сильной жаре и высокой температуре в каналах устройства.Для смягчения этой проблемы, производитель может использовать более высокие температуры, а также более высокие температуры.интеграция передовых материалов теплового управления в электронные устройства может значительно улучшить их способность рассеивания тепла.     Алмаз обладает превосходными тепловыми свойствами, высочайшей изотопной теплопроводностью из всех сыпучих материалов (k= 2300 W/mK),и имеет сверхнизкий коэффициент теплового расширения при комнатной температуре (CTE=1ppm/K). композиты алмазной матрицы (алмаз/мед) с укреплением алмазными частицами, в качестве нового поколения материалов для теплового управления,получили большое внимание из-за их потенциально высокого значения k и регулируемой CTE.   Однако существуют значительные несоответствия между алмазом и меди во многих свойствах, включая, но не ограничиваясь CTE (ясная разница в порядке величины,как показано на рисунке (а)) и химическое сродство (без твердого раствора), никакой химической реакции, как показано на рисунке (b)).     Значительные различия в производительности между меди и алмазом (a) коэффициент теплового расширения (CTE) и (b) фаза диаграмма   These mismatches inevitably result in low bond strength and high thermal stress at the diamond/copper interface inherent in the high temperature manufacturing or integration process of diamond/copper compositesВ результате, алмазные/медные композиты неизбежно столкнутся с проблемами с трещинами на интерфейсе, и теплопроводность будет значительно снижена (когда алмаз и медь напрямую сочетаются,его значение k даже намного ниже, чем у чистой меди (< 200 Вт/мК).   В настоящее время основным методом совершенствования является химическая модификация интерфейса алмаз / алмаз путем сплава металла или металлизации поверхности.Переходный промежуточный слой, сформированный на интерфейсе, улучшит силу связывания интерфейса, и относительно толстый промежуточный слой более благоприятен для устойчивости к трещинам интерфейса.толщина промежуточного слоя должна составлять сотни нанометров или даже микрометровОднако переходные межслои на границе алмаз/мед, такие как карбиды (TiC, ZrC, Cr3C2, и т.д.), имеют более низкую внутреннюю теплопроводность (< 25W/mK,нескольких порядков величины меньше алмаза или меди)С точки зрения улучшения эффективности теплораспределения интерфейса необходимо свести к минимуму толщину переходного сэндвича,поскольку согласно модели серии теплового сопротивления, теплопроводность интерфейса (G мед-алмаз) пропорциональна толщине сэндвича (d):   Относительно толстый переходный слой способствует улучшению силы связывания интерфейса диаманта/диамантного интерфейса,но чрезмерное тепловое сопротивление промежуточного слоя не способствует тепловой передаче на интерфейсПоэтому, a major challenge in integrating diamond and copper is to maintain a high interfacial bonding strength while not introducing excessive interfacial thermal resistance when adopting interfacial modification methods. Химическое состояние интерфейса определяет прочность связывания между гетерогенными материалами.Химические связи намного выше, чем силы ван дер Ваальса или водородные связиС другой стороны, дисбаланс теплового расширения между двумя сторонами интерфейса (где T относится к CTE и температуре,соответственно) является еще одним ключевым фактором в определении прочности сцепления между диамантами и медьюКак показано на рисунке (а) выше, коэффициент теплового расширения алмаза и меди явно отличается в порядке величины.   В целом несовпадение теплового расширения было ключевым фактором, влияющим на производительность многих композитов, поскольку плотность вывихов вокруг наполнителей значительно увеличивается во время охлаждения,особенно в металломатричных композитах, усиленных неметаллическими наполнителямиВ данной статье рассматриваются такие композиты, как AlN/Al, TiB2/Mg, SiC/Al и алмаз/мед.композит алмаз/медь получают при более высокой температуре, обычно более 900 °C в традиционных процессах. Очевидное несоответствие теплового расширения легко создает тепловое напряжение в состоянии тяги диамантово-медного интерфейса,что приводит к резкому снижению сцепления интерфейса и даже отказу интерфейса. Другими словами, химическое состояние интерфейса определяет теоретический потенциал прочности связей между поверхностями,и тепловое несоответствие определяет степень снижения прочности связей между поверхностями после высокотемпературного приготовления композитного материалаСледовательно, окончательная связывающая сила интерфейса является результатом игры между двумя вышеперечисленными факторами.большинство современных исследований сосредоточены на улучшении силы связывания интерфейса путем корректировки химического состояния интерфейсаТем не менее, уменьшению прочности связей интерфейса, вызванного серьезным тепловым несоответствием, не уделялось достаточного внимания.   Конкретный эксперимент   Как показано на рисунке (а) ниже, процесс подготовки состоит из трех основных этапов.на поверхность алмазных частиц было отложено сверхтонкое Ти-покрытие номинальной толщиной 70 нм (модель: HHD90, сетка: 60/70, Henan Huanghe Cyclone Co., LTD., China) при 500°C методом осаждения радиочастотным магниторонным распыливанием.99%) используется в качестве титановой цели (источник)В процессе осаждения титанового покрытия толщина контролируется путем контроля времени осаждения.технология вращения подложки используется для подвержения всех поверхностей алмазных частиц атмосферу распыливания, а элемент Ti равномерно откладывается на всех поверхностных плоскостях алмазных частиц (в основном включая две стороны: (001) и (111)).В процессе влажного смешивания добавляется 10 wt% алкоголя, чтобы сделать частицы алмаза равномерно распределенными в матрице меди.Чистый медный порошок (чистота: 99,85wt%, размер частиц: 5 ~ 20μm, China Zhongnuo Advanced Material Technology Co., LTD.) и высококачественные однокристаллические алмазные частицы используются в качестве матрицы (55vol%) и арматуры (45vol%)Наконец, спирт из предварительно прессованного композита удаляется при высоком вакууме 10-4Pa,и затем медный и алмазный композит сгущают порошковой металлургией (свинцовое плазменное спекание), SPS).     (а) Схематическая схема процесса приготовления алмазных/медных композитов; (b) Различные процессы спекания в SPS порошковой металлургии   В процессе подготовки SPS мы инновационно предложили низкотемпературный процесс синтерации высокого давления (LTHP) и объединили его с модификацией интерфейса сверхтонкого покрытия (70 нм).Для уменьшения теплового сопротивления самого покрытияДля сравнения, мы также подготовили композиты, используя традиционный процесс высокотемпературного низкого давления (HTLP).Процесс синтерации HTLP - это традиционная формула, которая широко использовалась в ранее сообщавшихся работах по интеграции алмаза и меди в плотные композитыЭтот процесс HTLP обычно использует высокую температуру сфинтера > 900 °C (близкую к точке плавления меди) и низкое давление сфинтера ~ 50MPa. Однако в нашем предлагаемом процессе LTHP,Температура сфинтерации рассчитана на 600°CВ то же время, путем замены традиционной графитной формы на цементированную карбидную, давление на синтерирование может быть значительно увеличено до 300 МПа.Время сфинтерации двух вышеперечисленных процессов составляет 10 минут.В дополнительных материалах мы сделали дополнительное объяснение об оптимизации параметров процесса LTHP.Подробные экспериментальные параметры для различных процессов (LTHP и HTLP) показаны на рисунке (b) выше..   Заключение   Вышеупомянутые исследования направлены на преодоление этих проблем и выяснение механизмов улучшения теплопередачи алмазных/медных композитов.   1Была разработана новая интегрированная стратегия, объединяющая ультратонкую модификацию интерфейса с процессом синтерации LTHP.Полученный композит алмаз/медь достигает высокого значения k 763 W/mK и значения CTE менее 10ppm/KВ то же время более высокое значение k может быть получено при меньшей доле объема алмаза (45%, по сравнению с 50%-70% в традиционных процессах порошковой металлургии),что означает, что затраты могут быть значительно сокращены за счет сокращения содержания алмазных наполнителей.   2По предложенной стратегии тонкая структура интерфейса характеризуется слойной структурой алмаза /TiC/CuTi2/Cu, которая значительно уменьшает толщину межслоя перехода до ~ 100 нм.гораздо меньше, чем сотни нанометров или даже несколько микронов, которые использовались ранееОднако из-за уменьшения повреждения теплового напряжения во время процесса приготовления прочность межповерхностных связей все еще улучшается до уровня ковалентных связей.и энергия межповерхностной связи равна 3.661J/м2. 3Из-за сверхтонкой толщины, тщательно выполненный переходный сэндвич диамантово-медной интерфейс имеет низкое тепловое сопротивление.Результаты моделирования MD и Ab-initio показывают, что интерфейс алмаз/карбид титана имеет хорошее совпадение свойств фононов и отличную способность передачи тепла (G> 800 MW/m2K)Следовательно, два возможных узких места для теплопередачи больше не являются ограничительными факторами на границе алмаз/медь.   4Сила связей между поверхностями эффективно улучшается до уровня ковалентной связи.В результате достигается отличный баланс между двумя ключевыми факторами.Анализ показывает, что одновременное улучшение этих двух ключевых факторов является причиной отличной теплопроводности алмазных/медных композитов.    

Чистые лучшие часы Миллера RM 56-02 сапфирные Crystal Tourbillon   Светлость и прозрачность - две основные тенденции современных технологий, и кажется, что простой классический дизайн намного лучше, чем беспорядочный и сложный.Это также тенденция развития часовой индустрии, чтобы сделать часы, которые отвечают общественности эстетики и не имеют недостатка в стиле бренда.Легко и просто сказать, но сложнее сделать.и часовой пионер Миллер создал этот сверхтонкий и прозрачный сапфир кристаллический турбилон часов с его передовым процессом часового изготовления и инновационный дизайн часового изготовления.     Вес часов уменьшается основной пластиной из сапфирового кристалла, механизм RM полностью подвешен в сапфировом стеклянном корпусе и закреплен четырьмя стальными кабелями всего 0.Размер 35 мм, устройство в положении 9 точек используется для регулирования уплотнения кабеля,и индикатор стрелки, расположенный ниже точки 12, используется для показания, является ли вся структура кабеля нормальной для обеспечения нормальной работы механизма.Каждая часть часов полна кристаллизации искусства.   Трехслойный корпус часов сделан из сапфировых кристаллов.Сапфировый кристалл изготовлен из тонкого порошка алюминиевого кристалла, образующего кристаллыУ него отличная износостойкость.   Верхняя и нижняя рамки часов обрабатываются антиотблескивающей обработкой с использованием двух прозрачных O-кольцов из нитриловой резины и смонтированы с помощью 24 винтов из титанового сплава 5 класса,водонепроницаемая до глубины 30 метровПрозрачный ремень, шелковистый мягкий прикосновение, как будто с кожей как одно целое, красивое и щедрое, добавляет красивый пейзаж между запястьями.     Наследует классическую традицию ремесленничества RM, в сочетании с современной эстетикой и инновационными элементами кабельных фиксированных часов, что делает турбилонные часы более привлекательными.Легкость и прозрачность - это идеальное выражение инновационного процесса часового дела МиллераВ отличие от роскоши других часов, эти часы полны техники и технологий, и это также один из самых привлекательных часов в многочисленных классических фондах бренда.RM 56-02 Watch ограниченный выпуск по всему миру, как и друзья часов, которые могут обратить внимание на его стиль.        

Что такое технология нарезки вафель   Являясь ключевым звеном в процессе производства полупроводников, технология резки и нарезки пластин напрямую связана с производительностью чипов, выходом продукции и себестоимостью производства.   #01Предыстория и значение резки пластин   1.1 Определение резки пластин   Резка (или нарезка) пластин — важная часть процесса производства полупроводников, цель которой — разделить пластину в ходе нескольких процессов на несколько независимых зерен. Эти зерна часто содержат полные функции схемы и являются основными компонентами, которые в конечном итоге используются для производства электронных продуктов. С уменьшением сложности и размера конструкции чипов возрастает потребность в точности и эффективности технологии резки пластин.     На практике при резке пластин обычно используются высокоточные режущие инструменты, такие как алмазные диски, чтобы гарантировать, что каждое зерно останется неповрежденным и функциональным. Ключевыми звеньями являются подготовка перед резкой, точный контроль процесса резки и контроль качества после резки. Перед резкой пластину необходимо пометить и расположить так, чтобы траектория резки была точной; В процессе резки необходимо строго контролировать такие параметры, как давление и скорость инструмента, чтобы не повредить пластину. После резки также требуется комплексная проверка качества, чтобы убедиться, что каждая щепа соответствует стандартам производительности.   Основной принцип технологии резки пластин включает не только выбор режущего оборудования и настройку параметров процесса, но также учитывает механические свойства материалов и влияние характеристик материалов на качество резки. Например, кремниевые пластины с диэлектриком с низким содержанием K легко подвергаются воздействию концентрации напряжений во время резки из-за их плохих механических свойств, что приводит к таким проблемам, как растрескивание и растрескивание. Низкая твердость и хрупкость материалов с низким содержанием K делают их более склонными к разрушению конструкции при воздействии механических сил или термического напряжения, особенно во время резки, когда контакт инструмента с поверхностью пластины и высокие температуры еще больше усугубляют концентрацию напряжений.     С развитием материаловедения технология резки пластин применяется не только к традиционным полупроводникам на основе кремния, но и распространяется на новые полупроводниковые материалы, такие как нитрид галлия. Эти новые материалы из-за своей твердости и структурных свойств создают новые проблемы в процессе резки и требуют дальнейшего совершенствования режущих инструментов и технологий.   Резка пластин, как ключевой процесс в полупроводниковой промышленности, все еще оптимизируется по мере изменения спроса и развития технологий, закладывая основу для будущей микроэлектроники и технологии интегральных схем.   Помимо разработки вспомогательных материалов и инструментов, совершенствование технологии резки пластин также охватывает многие аспекты, такие как оптимизация процесса, повышение производительности оборудования и точный контроль параметров резки. Эти улучшения призваны обеспечить высокую точность, высокую эффективность и стабильность процесса резки пластин и удовлетворить спрос полупроводниковой промышленности на меньшие, более интегрированные и более сложные чипы.       1.2 Важность резки пластин   Резка пластин играет ключевую роль в процессе производства полупроводников, напрямую влияя на последующие процессы, а также на качество и производительность конечного продукта. Ниже подробно описывается важность резки пластин с нескольких аспектов.   Первый,точность и последовательность резкиявляются ключом к обеспечению производительности и надежности чипов. В процессе производства пластина проходит несколько процессов, образуя ряд крошечных схемных структур, которые необходимо точно разделить на независимые чипы (зерна). Если ошибка позиционирования или резки в процессе резки велика, это может привести к повреждению схемы, а затем повлиять на работу и надежность чипа. Таким образом, технология высокоточной резки позволяет не только обеспечить целостность каждого чипа, но также избежать повреждения внутренней цепи чипа и повысить выход продукции.     Второй,резка пластин оказывает существенное влияние на эффективность производства и контроль затрат. Резка пластин является важным этапом производственного процесса, и ее эффективность напрямую влияет на ход последующих процессов. За счет оптимизации процесса резки, повышения степени автоматизации и скорости резки оборудования можно значительно повысить общую эффективность производства. С другой стороны, потери материала при резке также являются важной частью контроля затрат предприятий. Использование передовых технологий резки позволяет не только сократить ненужные отходы материала в процессе резки, но и повысить коэффициент использования пластин, тем самым снижая производственные затраты.   С развитием полупроводниковых технологий диаметр пластин увеличивается, а также увеличивается плотность схемы, что предъявляет более высокие требования к технологии резки. Большие пластины требуют более точного контроля траектории резки, особенно в зонах с высокой плотностью схем, где любое небольшое отклонение может привести к выходу из строя нескольких чипов. Кроме того, более крупные пластины означают больше линий резки и более сложные технологические этапы, а технология резки должна и дальше улучшаться.точность, последовательность и эффективностьдля решения этих задач.   1.3 Процесс резки пластин   Технологический процесс резки пластин охватывает от этапа подготовки до окончательной проверки качества, и каждый этап имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности чипа после резки. Ниже приводится подробное объяснение различных этапов.       Процесс резки пластин включает в себя очистку, позиционирование, резку, очистку, проверку и сортировку пластин, и каждый этап имеет решающее значение. Благодаря развитию автоматизации, лазерной резки и технологий искусственного интеллекта современные системы резки пластин могут достичь более высокой точности, скорости и меньших потерь. В будущем новые технологии резки, такие как лазер и плазма, постепенно заменят традиционную резку лезвиями, чтобы адаптироваться к более сложным потребностям проектирования микросхем и способствовать дальнейшему развитию процессов производства полупроводников.   #02 Технология резки пластин и ее принцип   На рисунке показаны три распространенных метода резки пластин, а именно:Нарезка кубиками лезвием, лазерная нарезка и плазменная нарезка. Ниже приводится подробный анализ этих трех технологий и дополнительные пояснения:     Резка пластины — ключевой этап процесса производства полупроводников, который требует выбора соответствующего метода резки в зависимости от толщины пластины. Для начала необходимо определить толщину пластины. Если толщина пластины более 100 микрон, для резки можно выбрать ножевой способ резки. Если резка лезвием неприменима, можно обратиться к методу резки переломом, который включает в себя как резку царапинами, так и резку лезвием.     Если толщина пластины составляет от 30 до 100 микрон, рекомендуется использовать метод DBG (Dice Before Grinding). В этом случае вы можете выбрать резку по царапинам, резку лезвием или изменить порядок резки по мере необходимости для достижения наилучших результатов.   Для ультратонких пластин толщиной менее 30 микрон лазерная резка становится предпочтительным методом, поскольку она позволяет точно разрезать тонкие пластины, не причиняя чрезмерных повреждений. Если лазерная резка не может удовлетворить конкретным требованиям, в качестве альтернативы можно использовать методы плазменной резки. Эта блок-схема обеспечивает четкий путь принятия решения, позволяющий гарантировать выбор наиболее подходящей технологии резки пластин для условий различной толщины.   2.1 Технология механической резки   Технология механической резки является традиционным методом резки пластин, ее основной принцип заключается в использовании высокоскоростного вращающегося режущего инструмента с алмазным шлифовальным кругом для резки пластины. Ключевое оборудование включает в себяаэростатические шпинделикоторые приводят в движение инструменты с алмазным кругом на высоких скоростях для точной резки или прорезания пазов по заданной траектории резания. Эта технология широко используется в промышленности из-за ее низкой стоимости, высокой эффективности и широкой применимости.     Преимущество   Высокая твердость и износостойкость алмазных шлифовальных кругов позволяют технологии механической резки адаптироваться к потребностям резки различных пластинчатых материалов, будь то традиционные материалы на основе кремния или новые сложные полупроводники. Простота эксплуатации и относительно низкие технические требования еще больше способствовали его популярности в массовом производстве. Кроме того, по сравнению с другими методами резки, такими как лазерная резка, стоимость более контролируема, что подходит для нужд предприятий массового производства.   Ограничение   Хотя технология механической резки имеет множество преимуществ, нельзя игнорировать ее ограничения. Прежде всего, из-за физического контакта инструмента с пластиной точность ее резки относительно ограничена, и легко допустить отклонение размеров, что влияет на точность последующей упаковки и тестирования чипа. Во-вторых, в процессе механической резки легко образуются трещины, трещины и другие дефекты, которые не только влияют на производительность, но и могут отрицательно сказаться на надежности и сроке службы чипа. Это повреждение, вызванное механическим напряжением, особенно вредно для производства стружки с высокой плотностью обработки, особенно при резке хрупких материалов.   Техническое улучшение   Чтобы преодолеть эти ограничения, исследователи продолжают оптимизировать процесс механической резки. Это важная мера по улучшению точности резки и долговечности за счет улучшения конструкции и выбора материала шлифовального круга. Кроме того, конструкция конструкции и система управления режущим оборудованием оптимизированы для дальнейшего повышения стабильности и уровня автоматизации процесса резки. Эти улучшения уменьшают ошибки, вызванные действиями человека, и повышают стабильность резки. Внедрение передовых технологий обнаружения и контроля качества, мониторинг аномальных условий в процессе резки в режиме реального времени, а также эффективное повышение надежности резки и урожайности.   Будущее развитие и новые технологии   Хотя технология механической резки по-прежнему занимает важное место в области резки пластин, с развитием полупроводниковых процессов быстро развиваются и новые технологии резки. Например, применениетехнология термической лазерной резкиобеспечивает новый способ решения проблем точности и устранения дефектов при механической резке. Этот метод бесконтактной резки может снизить воздействие физического напряжения на пластину, значительно снижая вероятность поломки кромок и трещин, особенно при резке хрупких материалов. В будущем сочетание технологии механической резки и новых технологий резки предоставит более широкий спектр возможностей и гибкость для производства полупроводников, что еще больше повысит эффективность производства и качество чипов.   Подводя итог, можно сказать, что технология механической резки, несмотря на ее недостатки, по-прежнему играет важную роль в производстве полупроводников благодаря постоянному технологическому совершенствованию и сочетанию с новыми технологиями резки, и ожидается, что она сохранит свою конкурентоспособность в будущих процессах.   2.2 Технология лазерной резки   Технология лазерной резки как новый метод резки пластин из-за еевысокая точность, отсутствие механических контактных поврежденийибыстрая резкахарактеристики постепенно получили широкое внимание в полупроводниковой промышленности. Технология использует высокую плотность энергии и фокусирующую способность лазерного луча для создания крошечныхзоны термического воздействияна поверхности материала пластины. Когда лазерный луч воздействует на пластину,термический стрессГенерируемый сигнал заставит материал сломаться в заданном месте, достигая эффекта точной резки.   Преимущества технологии лазерной резки   1.Высокая точность:Способность точного позиционирования лазерного луча позволяет достичь точности резки микронного или даже наноуровня, отвечая требованиям современного высокоточного и плотного производства интегральных схем.   2.Без механического контакта:лазерная резка не требует контакта с пластиной, что позволяет избежать распространенных проблем, таких как поломка кромок и трещин во время механической резки, а также значительно повышает выход стружки и надежность.   3.Высокая скорость резки:Высокая скорость лазерной резки помогает повысить эффективность производства, особенно при крупномасштабном и высокоскоростном производстве.     Проблемы, с которыми пришлось столкнуться   1. Высокая стоимость оборудования: первоначальные инвестиции в оборудование для лазерной резки высоки, особенно для малых и средних производственных предприятий, а продвижение и применение по-прежнему сталкиваются с экономическим давлением.   2. Сложное управление процессом. Лазерная резка требует точного контроля множества параметров, таких как плотность энергии, положение фокуса и скорость резки, и этот процесс очень сложен.   3. Проблема зоны теплового воздействия. Хотя бесконтактные характеристики лазерной резки уменьшают механические повреждения, зона теплового воздействия, вызванная тепловым напряжением, может отрицательно повлиять на характеристики материала пластины, и для уменьшения этого воздействия необходима дальнейшая оптимизация процесса. .   Направление технологического совершенствования   Для решения этих проблем исследователи сосредоточивают свое внимание наснижение затрат на оборудование, повышение эффективности резки и оптимизация технологического процесса.   1.Эффективные лазеры и оптические системы:Благодаря разработке более эффективных лазеров и современных оптических систем можно не только снизить затраты на оборудование, но и повысить точность и скорость резки.   2.Оптимизация параметров процесса:Углубленное изучение взаимодействия лазера и пластинчатого материала, улучшение процесса для уменьшения зоны термического влияния, улучшение качества резки.   3.Интеллектуальная система управления:Разработайте интеллектуальную технологию управления, чтобы реализовать автоматизацию и интеллектуализацию процесса лазерной резки, а также повысить стабильность и последовательность процесса резки.   Технология лазерной резки особенно хорошо работает всверхтонкие пластины и сценарии высокоточной резки. С увеличением размера пластин и плотности схем традиционные методы механической резки все труднее удовлетворяют потребности современного производства полупроводников в высокой точности и высокой эффективности, и лазерная резка постепенно становится первым выбором в этих областях из-за ее уникальных преимуществ.   Хотя технология лазерной резки по-прежнему сталкивается с такими проблемами, как стоимость оборудования и сложность процесса, ее уникальные преимущества в высокой точности и отсутствии контактных повреждений делают ее важным направлением развития в области производства полупроводников. Ожидается, что благодаря постоянному развитию лазерных технологий и интеллектуальных систем управления лазерная резка будет способствовать дальнейшему повышению эффективности и качества резки пластин в будущем и будет способствовать устойчивому развитию полупроводниковой промышленности.   2.3 Технология плазменной резки   Технология плазменной резки, как новый метод резки пластин, в последние годы привлекла большое внимание. В этой технологии используется ионный луч высокой энергии для точной резки пластины и достигается идеальный эффект резки за счет точного контроля энергии, скорости и траектории резки ионного луча.   Принцип работы и преимущества   Процесс плазменной резки пластин основан на оборудовании для производства высокотемпературного ионного луча высокой энергии, который может нагревать материал пластины до состояния плавления или газификации за очень короткое время, чтобы обеспечить быструю резку. По сравнению с традиционной механической или лазерной резкой, плазменная резка происходит быстрее и имеет меньшую зону термического воздействия на пластине, что эффективно уменьшает трещины и повреждения, которые могут возникнуть во время резки.   В практическом применении технология плазменной резки особенно хороша при работе с пластинами сложной формы. Его высокоэнергетический плазменный луч является гибким и регулируемым, что позволяет легко обрабатывать пластины неправильной формы и достигать высокой точности резки. Таким образом, технология показала широкие перспективы применения в сфере производства микроэлектроники, особенно в производстве высокотехнологичных микросхем индивидуального и мелкосерийного производства.   Проблемы и ограничения   Хотя технология плазменной резки имеет множество преимуществ, она также сталкивается с некоторыми проблемами. Прежде всего, процесс сложен и требует высокоточного оборудования и опытных операторов, обеспечивающих точность и стабильность резки. Кроме того, высокая температура и высокие энергетические характеристики изоионного пучка предъявляют более высокие требования к контролю окружающей среды и защите безопасности, что увеличивает сложность и стоимость применения.     Будущее направление развития   Качество резки пластин имеет решающее значение для последующей упаковки чипов, тестирования, а также производительности и надежности конечного продукта. К распространенным проблемам в процессе резки относятся трещины, поломка кромки и отклонение резки, на которые влияют многие факторы.       Улучшение качества резки требует всестороннего учета многих факторов, таких как параметры процесса, выбор оборудования и материалов, контроль и обнаружение процесса. Благодаря постоянному совершенствованию технологии резки и оптимизации технологических процессов можно еще больше улучшить точность и стабильность резки пластин, а также обеспечить более надежную техническую поддержку для промышленности по производству полупроводников.   #03 Обработка и тестирование после резки пластины   3.1 Очистка и сушка   Процесс очистки и сушки после резки пластин необходим для обеспечения качества стружки и плавного хода последующих процессов. В этом процессе необходимо не только тщательно удалять кремниевую стружку, остатки СОЖ и другие загрязняющие вещества, образующиеся при резке, но также следить за тем, чтобы стружка не была повреждена в процессе очистки, а также следить за тем, чтобы на поверхности не оставалось остатков воды. поверхность чипа после высыхания, чтобы предотвратить коррозию или электростатический разряд, вызванный водой.       Процесс очистки и сушки после резки пластин — сложный и деликатный процесс, требующий сочетания факторов для обеспечения конечного эффекта обработки. Благодаря научным методам и строгим процедурам мы можем гарантировать, что каждый чип попадет в последующий процесс упаковки и тестирования в наилучшем состоянии.   3.2 Обнаружение и тестирование   Процесс проверки и тестирования стружки после резки пластин является ключевым шагом для обеспечения качества и надежности продукции. Этот процесс позволяет не только отбирать микросхемы, соответствующие проектным спецификациям, но также своевременно находить и устранять потенциальные проблемы.       Процесс проверки и тестирования стружки после резки пластин охватывает множество аспектов, таких как проверка внешнего вида, измерение размеров, проверка электрических характеристик, функциональные испытания, испытания надежности и испытания на совместимость. Эти шаги взаимосвязаны и дополняют друг друга, а вместе представляют собой прочный барьер на пути обеспечения качества и надежности продукции. Благодаря строгим процессам проверки и тестирования потенциальные проблемы можно выявить и своевременно устранить, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать потребностям и ожиданиям клиентов.   3.3 Упаковка и хранение   Вырезанный из пластины чип является ключевым продуктом процесса производства полупроводников, и его упаковку и хранение нельзя игнорировать. Правильные меры по упаковке и хранению могут не только обеспечить безопасность и стабильность чипа при транспортировке и хранении, но и дать надежную гарантию на последующее производство, тестирование и упаковку.       Упаковка и хранение чипов после резки пластин имеют решающее значение. За счет выбора соответствующих упаковочных материалов и строгого контроля условий хранения можно обеспечить безопасность и стабильность чипа во время транспортировки и хранения. В то же время регулярные проверки и оценочные работы дают надежную гарантию качества и надежности чипа.   #04 Проблемы во время нанесения надписей на пластины   4.1 Микротрещины и проблемы с повреждениями   Проблемы микротрещин и повреждений во время скрайбирования пластин являются актуальными проблемами, которые необходимо решить в производстве полупроводников. Напряжение резания является основной причиной этого явления, которое вызывает появление небольших трещин и повреждений на поверхности пластины, что приводит к увеличению производственных затрат и снижению качества продукции.     Поскольку пластины являются хрупким материалом, внутренняя структура пластин склонна изменяться под воздействием механических, термических или химических напряжений, что приводит к образованию микротрещин. Хотя поначалу эти трещины могут быть незаметны, они могут расширяться и вызывать более серьезные повреждения по мере развития производственного процесса. Из-за изменений температуры и дальнейшего механического напряжения эти микротрещины могут превратиться в явные трещины и даже привести к выходу чипа из строя, особенно в ходе последующего процесса упаковки и испытаний.       Повреждения поверхности пластин также нельзя игнорировать. Эти травмы могут возникнуть в результате неправильного использования режущего инструмента, неправильной настройки параметров резки или дефектов материала самой пластины. Независимо от причины, эти повреждения могут негативно повлиять на производительность и стабильность чипа. Например, повреждение может вызвать изменение значения сопротивления или емкости в цепи, что повлияет на общую производительность.   Для решения этих проблем, с одной стороны, снижается возникновение напряжений в процессе резания за счет оптимизации режущего инструмента и параметров. Например, использование более острого лезвия и регулировка скорости и глубины резания может в определенной степени снизить концентрацию и передачу напряжения. С другой стороны, исследователи также изучают новые технологии резки, такие как лазерная резка и плазменная резка, чтобы еще больше уменьшить повреждение пластины, обеспечивая при этом точность резки.   В целом, проблемы микротрещин и повреждений являются ключевыми проблемами, которые необходимо решить в технологии резки пластин. Только посредством непрерывных исследований и практики в сочетании с различными средствами, такими как технологические инновации и тестирование качества, можно эффективно улучшить качество и рыночную конкурентоспособность полупроводниковой продукции.   4.2 Зоны, подверженные воздействию тепла, и их влияние на производительность   В процессах термической резки, таких как лазерная резка и плазменная резка, из-за высоких температур на поверхности пластины неизбежно образуются зоны термического воздействия. На размер и протяженность этой области влияет ряд факторов, включая скорость резания, мощность и теплопроводность материала. Наличие областей термического влияния оказывает существенное влияние на свойства материала пластины и, следовательно, на производительность конечного чипа.   Воздействие на зоны термического воздействия:   1.Изменение кристаллической структуры:Под действием высокой температуры атомы в материале пластины могут перестраиваться, что приводит к искажению кристаллической структуры. Это искажение снижает механическую прочность и стабильность материала, увеличивая риск выхода чипа из строя во время использования. 2.Изменения электрических характеристик:Под действием высокой температуры концентрация и подвижность носителей в полупроводниковом материале могут измениться, что влияет на проводящие характеристики и эффективность передачи тока чипа. Эти изменения могут привести к снижению производительности чипа или даже к несоответствию проектным требованиям.       Меры борьбы с зонами термического воздействия:   1.Оптимизация параметров процесса резки:За счет снижения скорости резки и снижения мощности можно эффективно уменьшить образование зон термического воздействия.   2.Использование передовых технологий охлаждения:Охлаждение жидким азотом, микрофлюидное охлаждение и другие технологии могут эффективно ограничить диапазон зон теплового воздействия и снизить влияние на характеристики материала пластин.   3.Выбор материала:Исследователи изучают новые материалы, такие как углеродные нанотрубки и графен, которые обладают превосходными свойствами теплопроводности и механической прочностью и могут улучшить производительность чипов при одновременном уменьшении зон термического воздействия.