Эффектор конца носителя для обработки вафелей из керамики Sic

Специализированный Сик Керамика носителя конечный эффект для обработки вафли

Конечный эффект обработки пластины, изготовленный с помощью технологии сверхточной обработки, достигает точности измерений на микроновом уровне (± 0,01 мм) и исключительной тепловой стабильности (CTE ≤ 4,5 × 10 / 6 K).Его поверхность имеет продвинутый нанокристаллический защитный слой SiC, осажденный CVD (чистота > 99)..995%), обеспечивая превосходную поверхность (Ra<0,05μm) и износостойкость (скорость износа <0,1μm/1000 циклов), обеспечивая при этом безвредное перенос пластины на высоких скоростях (1.5 м/с) с минимальной генерацией частиц (<5 частиц/ф3)Наш высокочистый конечный эффект, покрытый SiC, демонстрирует выдающуюся стабильность работы при экстремальных температурах (-200°C~1200°C),отличная тепловая однородность (±1°C@150мм пластинки) для эпитаксиальной толщины роста (±10,5%), и замечательная химическая стойкость (pH1-13), поддерживающая надежную работу в течение >100 000 циклов.

Техническая спецификация:

Основные особенностиКонечный эффектор для обработки пластинок

1Наноразмерный защитный слой SiC с помощью технологии CVD

- Депонируется с использованием реактора CVD с горячей стенкой (1200°C) с размером зерна 20-50 нм

- Плотность покрытия ≥ 3,18 г/см3, пористость < 0,1%

2- исключительная высокотемпературная стабильность и тепловая однородность

- Сохраняет теплопроводность ≥ 120 W/m·K при 1000°C

- Термическая деформация < 0,02 мм/100 мм (сертификат ASTM E228)

3Сверхтонкое кристаллическое покрытие SiC для гладкости на атомном уровне

- Алмазный отстой, отполированный до Ra<0,3nm (проверенный AFM)

- Коэффициент трения поверхности μ < 0,15 (против кремниевой пластины)

4Высокая устойчивость к химическим веществам и устойчивость к очистке

- скорость гравирования < 0,01 мкм/цикл в SC1/SC2 растворах

- Проходит испытание очистки воды озоном с 2000 циклами (80°C)

5Профессиональный конструктивный дизайн, предотвращающий трещины/деламинирование

- Конструкция слоя буфера напряжения (переход градиента SiC/Si)

- Выдерживает 1000 циклов теплового удара (-196°C ~ 300°C) (соответствует MIL-STD-883)

Основные примененияКонечный эффектор для обработки пластинок

1Процессы полупроводникового фронта:

· Транспортировка пластин внутри заводов (AMHS)

· Загрузка/разгрузка литографического инструмента

2. Продвинутая упаковка:

· Точное выравнивание для фанатов и 3D IC

· Ультратонкая обработка пластин (< 100 мкм) для полупроводников соединений GaN/SiC

3Вакуумные среды:

· Передача пластин в камерах PVD/CVD

Совместимость процессов, материалов и применений

ПродуктыКонечный эффектор для обработки пластинок

ZMSH является ведущим поставщиком высокопроизводительных решений обработки пластинок из карбида кремния (SiC), специализирующегося на точно разработанных пластинах-носителях и конечных эффекторах для производства полупроводников.Наши передовые SiC компоненты оснащены сверхчистыми покрытиями CVD с поверхностной шероховатостью ниже 0.1μm Ra, обеспечивающий работу без частиц в условиях чистых помещений класса 1. Продукты демонстрируют исключительную тепловую устойчивость, сохраняя точность измерений в пределах ± 0.03 мм в диапазоне экстремальных температур от -200 до 1300°C, с коэффициентами теплового расширения до 4,1×10−6/K.