Роботизированная полировальная машина для обработки плоских/сферических/асферических оптических компонентов

Роботизированная полировальная машина для обработки плоских/сферных/асферных оптических компонентов

Роботизированная полировальная машина - это автоматизированное оборудование для обработки, которое интегрирует промышленных роботов, устройства управления силой, инструменты полирования и профессиональные системы управления программным обеспечением.Это современное обновление традиционных процессов полировки., направленный на решение таких проблем, как низкая эффективность, несоответствующее качество, высокие затраты на рабочую силу и плохие условия труда, связанные с ручной полировкой.

Основные принципы работы роботизированной полировки

Принцип его работы можно обобщить как "подобную человеку" утонченную работу, но превосходящую человеческие ограничения.

1. Планирование маршрута:Во-первых, точные 3D-данные заготовки получаются с помощью 3D-сканирования или CAD-моделей.траектория движения робота планируется в программном обеспечении для программирования в автономном режиме, чтобы гарантировать, что инструмент полировки охватывает все области, подлежащие обработке.

2Контроль постоянной силы:При полировке устройство управления силой постоянно контролирует контактную силу между концом инструмента и поверхностью заготовки.увеличение силы на выступающих, уменьшенная сила на отверстиях), система немедленно выдает команды роботу, чтобы отрегулировать его осанку или положение, сохраняя приложенную силу на заранее установленном оптимальном значении.Это ключ к достижению единообразного и постоянного качества поверхности.

4Параметрическое исполнение:Робот строго соблюдает заранее установленные параметры процесса, в том числе:

• Скорость инструмента: влияет на эффективность резки и шероховатость поверхности.
• Давление полировки: напрямую влияет на скорость удаления материала и блеск поверхности.
• Скорость подачи: скорость движения робота, напрямую связанная с эффективностью полировки.
• Степень перекрытия: гарантирует отсутствие необработанных участков между путями.

5Запись и оптимизация данных:Параметры и данные от всего процесса могут записываться и отслеживаться, обеспечивая поддержку последующей оптимизации процесса и анализа качества.

---

 

Основные области применения роботизированной полировки

 

Роботизированные решения автоматизации полировки широко используются в отраслях промышленности с высокими требованиями к качеству поверхности:

 

 

1Аэрокосмическая:

• Объекты применения: лопатки двигателя, корпуса, самолеты, ракетные снаряды, посадочные механизмы.
• Анализ спроса: эти компоненты часто изготавливаются из материалов, которые трудно обрабатывать, таких как высокотемпературные сплавы и сплавы титана,с сложными профилями и чрезвычайно высокими требованиями к целостности поверхностиРоботизированная полировка может стабильно удалять переработанные слои, контролировать шероховатость поверхности и избегать концентрации напряжения, вызванной ручными операциями.

 

2Автомобильная промышленность:

• Объекты применения: Автомобильные узлы, крышки двигателей, выхлопные трубы, формы кузова, внутренние части.
• Анализ спроса: массовое производство требует чрезвычайно высокой эффективности и постоянства качества.Роботизированная полировка может удовлетворить требованиям зеркальной отделки для таких продуктов, как узлы, и эффективно обрабатывать сложные поверхности больших панельных форм.

 

3Медицинские изделия и искусственные имплантаты:

• Объекты применения: Ортопедические имплантаты (суставы бедра, коленные суставы), хирургические инструменты, зубные имплантаты.
• Анализ спроса: экстремальные требования к гладкости поверхности, стерильности и биосовместимости.и избегайте острых краев., улучшая долгосрочную безопасность имплантатов.

 

4Потребительская электроника и 3C промышленность:

• Объекты применения: рамы для смартфонов, корпуса для ноутбуков, чехлы для смарт-часов, стеклянные крышки.
• Анализ спроса: быстрая итерация продукта, высокие требования к внешнему виду деталей, таких как высокий блеск, поверхности без царапин.стекло, и керамики, достигая высококачественных эффектов внешнего вида, таких как "единоличные металлические" корпуса.

 

5Промышленность кухонной и домашней мебели:

• Объекты применения: краны, раковины из нержавеющей стали, высококачественное оборудование, ручки для мебели.
• Анализ спроса: поиск зеркального эффекта и долговечности.обеспечение эстетики и консистенции продукции при одновременном снижении рисков для здоровья работников от пыли.

 

6Энергетическое оборудование:

• Объекты применения: лопасти для атомной энергетики, лопасти для гидротурбин, компоненты газовых турбин.
• Анализ спроса: крупномасштабные компоненты со сложными профилями, где качество поверхности напрямую влияет на эффективность преобразования энергии и срок службы.Роботы могут эффективно выполнять задачи по полировке таких огромных деталей с помощью автономного программирования.

 

 

Роботизированная полировальная машина Основные характеристики оборудования

1. Богатые типы элементов обработки:Способен обрабатывать плоскости, сферические поверхности, асферические поверхности, асферические поверхности вне оси, поверхности свободной формы и многое другое.

1. Вопрос: Что такое роботизированная полировальная машина и каковы ее преимущества?
Ответ: Роботизированная машина для полировки - это автоматизированная система, которая использует промышленную робототехническую руку, оснащенную инструментами для полировки, для последовательной отделки поверхностей, предлагая превосходное качество,повышение производительности, и более низкие долгосрочные затраты по сравнению с физическим трудом.

2. Вопрос: Какие материалы и продукты можно полировать с помощью роботизированной полирующей машины?
Ответ: Роботизированные полировщики могут обрабатывать широкий спектр материалов, таких как металлы, пластмассы и композиты,и идеально подходят для сложных деталей в различных отраслях от автомобильных колес до аэрокосмических турбин и медицинских имплантатов.

Тег: #Роботизированная полировальная машина, #Кастмизированная, #Плоская/Сферическая/Асферическая обработка оптических компонентов