Линия полировки кремниевых и силиковых вафль с четырехглавными головами и закрытым контуром

Обзор продукции

Автоматизированная линия полировки полупроводниковых вафль размером 6 ′′ 8 дюймов представляет собой полностью интегрированную систему послеполировки, предназначенную для вафлей из кремния и карбида кремния (SiC).

Он сочетает в себе полировку четырех голов, автоматическую демонтажу пластинок, управление керамическими носителями, точную очистку и высокоточную перемонтажу пластинок в единую автоматизированную платформу с закрытым циклом.

Эта система обеспечивает непрерывную, контролируемую загрязнением, высокопроизводительную обработку пластин, что делает ее идеальной для заводов полупроводников мощности, производителей SiC-субстратов и передовых линий упаковки пластин.

Архитектура системы

Вся линия состоит из четырех высокококоординированных модулей процесса:

1. Автоматическое устройство снятия вафли

После четырёхгранной полировки пластины автоматически отделяются от керамических носителей с помощью алгоритмов низкого напряжения, контролируемых движениями, что предотвращает:

• Окрашивание краев

• Микро-трещины

• Оставшиеся повреждения от стресса

Это особенно важно для хрупких и дорогостоящих пластин SiC.

2Керамическая система хранения и буфера

Керамические носители автоматически сортируются, хранятся и отправляются.
Буферная система позволяет:

• Непрерывная работа полировочной линии

• Совместимость с носителями различных спецификаций

• Стабильное управление тактом времени

Это исключает прерывания производства, вызванные ручной обработкой или нехваткой носителей.

3Ультрачистая керамическая система для мытья носителей

Перед повторной установкой каждый керамический носитель подвергается глубокой точной очистке для удаления:

• Полирующая лужа

• Частицы до микрона

• Химические остатки

Это обеспечивает повторяемую поверхность без загрязнения для каждого нового цикла установки пластины.

4. Высокоточный блок для смонтирования пластин

Пластинки устанавливаются на очищенные носители с:

• Контролируемое давление

• Подмикронное выравнивание

• Ультравысокий контроль плоскости

Это обеспечивает идеальные начальные условия для следующего этапа четверополировки, напрямую улучшая однородность полировки и качество конечного валета.

Ключевые преимущества процесса

Сверхвысокая чистота

Чистота зоны установки:

• Частицы ≥ 0,5 мкм: < 50 еа

• Частицы ≥ 5 мкм: < 1 еа

Полностью совместима с передовыми стандартами производства полупроводников мощности и SiC.

Исключительная плоскость установки

Плоскость крепления ≤ 2 мкм
Это гарантирует:

• Однородное давление полировки

• Стабильные показатели удаления материала

• Высокая однородность толщины

Критически важно для высокопроизводительных энергетических устройств и передовых упаковочных пластин.

Гибкое производство высокой пропускной способности

Система позволяет производителям сбалансировать производительность, стоимость и качество поверхности на основе их стратегии производства.

Технические спецификации

• Размер пластины: 6 ′′ 8 дюймов Кремниевые & Си-Си пластины

• Размеры оборудования: 13,643 × 5,030 × 2,300 мм (L × W × H)

• Электрическое питание: 380 В, 50 Гц

• Общее потребление энергии: приблизительно 119 кВт

• Плоскость установки: ≤ 2 мкм

• Установка чистоты:
  ≥ 0,5 мкм < 50 еа, ≥ 5 мкм < 1 еа

Применение

• Си- и Си-С-силовые полупроводниковые пластины (MOSFET, IGBT, диоды)

• Субстраты SiC и эпитаксиальные пластинки

• Продвинутые упаковки и интерпозерные пластины

• Полированные пластинки для высокоточных устройств

Послепродажное обслуживание и поддержка

• Техническая поддержка на месте и дистанционно круглосуточно

• Ответ в течение 2 часов

• Прибытие на место: в течение 24 часов (местные) / 36 часов (неместные)

• Бесплатный гарантийный ремонт и обслуживание

• Пожизненное обслуживание и поддержка запасных частей

• Критические запасные части всегда на складе

• Регулярные превентивные осмотры технического персонала

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Подходит ли эта линия как для кремниевых, так и для SiC?

Да, система специально оптимизирована как для кремниевых, так и для карбиновых пластин.и траектории демонтажа настроены, чтобы безопасно справляться с высокой твердостью и ломкостью SiC.

Вопрос 2: Как эта система улучшает урожайность полировки?

Сочетая сверхчистые носители, высокую плоскость установки и полностью автоматизированную обработку, система минимизирует:

• Загрязнение частицами

• Стенка вафеля

• Неравномерность давления
  Это приводит к более стабильной полировке, более низкой скорости разрыва и более высокой производительности пластины.

Вопрос 3: Может ли система работать непрерывно с квадрополировщиком?

Да, буфер и автоматизированная логистика позволяют работать круглосуточно, не откладывая загрузку и очистку.

Сопутствующие продукты

Система разжигания вафелей Точное оборудование для разжигания вафелей SiC Si Совместимое 4 -12 дюймовое емкость вафелей