Аннотация о Окислительной печи LPCVD
6-дюймовая 8-дюймовая 12-дюймовая Оксидационная печь LPCVD для однородного осаждения тонкой пленки
Системы LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) служат критическим оборудованием для отложения тонкой пленки в производстве полупроводников, в основном используемым для выращивания поликремния, нитрида кремния,и пленки из оксида кремнияКлючевые преимущества технологии включают:
1) Окружение низкого давления (0,1-10 Торр), обеспечивающее исключительную однородность пленки в пределах ±1,5%;
2) конструкция вертикального реактора, позволяющего высокопроизводительную обработку 150-200 пластин на партию;
3) Термоактивированное осаждение при 300-800 °C без повреждения, вызванного плазмой, что делает его особенно подходящим для точных процессов, таких как формирование диэлектрического шлюза.
Эта технология широко применяется в передовом производстве узлов (5 нм и выше) как для логических чипов, так и для устройств памяти.
The LPCVD process operates under reduced pressure conditions where the extended mean free path of gas molecules (significantly greater than at atmospheric pressure) contributes to superior film uniformityВертикальное расположение пластинки не только максимизирует емкость партии, но и повышает эффективность производства, что делает систему идеально подходящей для производства полупроводников в промышленном масштабе.
Окислительная печь LPCVDСпецификации
|
TЭхология
|
Пункт испытания LP-SiN |
Контроль |
|
Нитридное осаждение
|
Статья ((EA))
|
Переносная частица |
< 15EA (> 0,32μm) |
| Частицы процесса |
< 60EA (> 0,32μm),
< 80EA (> 0,226μm)
|
|
Толщина ((A)
|
NIT1500 |
1500±50 |
|
Однородность
|
в пределах вафли < 2,5%
От пластинки к пластинке < 2,5%
Продолжение < 2%
|
| |
Размер пластины
|
6/8/12 дюймовая пластина |
|
Диапазон температуры процесса
|
500°C-900°C |
|
Длина зоны постоянной температуры
|
≥ 800 мм |
|
Точность регулирования температуры
|
± 1°C |
Характеристики продукции оборудования LPCVD:
*Автоматизированная работа с высокоточной обработкой пластинок
*Сверхчистая камера с минимальным загрязнением частицами
*Высокая однородность толщины пленки
*Интеллектуальный контроль температуры с регулировкой в реальном времени
*Поддержка пластинки SiC для уменьшения трения и образования частиц
*Автоматическое регулирование давления для постоянной производительности процесса
*Настраиваемые конфигурации для различных требований процесса
Принцип отложения LPCVD:
1Введение газа: в трубу вводятся реакционные газы, поддерживая низкое давление внутри трубы, необходимое для реакции, как правило, от 0,25 до 1 Торр.
2Поверхностный транспорт реактивов: при низком давлении реактивы могут свободно перемещаться по поверхности пластины.
3. Адсорбция реагента на поверхности субстрата: реагенты прилипают к поверхности субстрата.
4Химическая реакция на поверхности пластины: реакторы подвергаются термическому разложению или реакции на поверхности пластины, образуя продукты.
5- Удаление непродуктивных газов: Газы, кроме продуктов реакции, удаляются с поверхности для поддержания низкого давления и предотвращения помех процессу осаждения.
6. Аккумуляция продуктов реакции в виде пленки: продукты реакции накапливаются на поверхности, образуя твердую пленку.
Применение процесса окисления
Процессы окисления кремния являются фундаментальными в процессе производства полупроводников.
1Защитный оксидный слой: он действует как барьер для предотвращения загрязнения кремниевой пластины, блокируя фоторезистентность,И он также может рассеивать ионы до того, как они войдут в однокристаллический кремний, чтобы уменьшить эффекты канализации..
2. слой оксида кремния: этот слой используется для уменьшения напряжения между кремниевым и нитридом кремния. без слоя кремниевого диоксида кремния в качестве буфера напряжения,Сила тяги до 10^10 дина/см2 от слоев нитрида кремния LPCVD может вызвать трещины или даже разрыв кремниевых пластин..
3. Оксидный слой входа: служа диэлектрическим слоем в структурах MOS, он обеспечивает пути проводности тока и выполняет управление эффектом поля.
Классификация систем LPCVD: вертикальная и горизонтальная конфигурации
Оборудование LPCVD классифицируется на вертикальные и горизонтальные типы, номенклатура которых определяется ориентацией печной камеры или, эквивалентно, направлением размещения подложки.Эти две преобладающие конфигурации систем химического отложения паров низкого давления (LPCVD) в основном различаются расположением подложки и динамикой потока газа..
Вертикальные системы LPCVD:
При вертикальном LPCVD, процессные газы, как правило, вводятся с верхней части реакционной камеры и протекают вниз через субстраты, прежде чем быть выпущенными из нижней части.Эта конструкция помогает обеспечить равномерный поток газа через каждый субстрат, тем самым достигая постоянного отложения тонкой пленки.
Горизонтальные системы LPCVD:
Горизонтальные системы LPCVD предназначены для того, чтобы прекурсоры перемещались от одного конца субстрата к другому, что создает непрерывный поток газа от входа к выходу.которые способствуют равномерному образованию пленкиОднако это также может привести к более толстым отложениям вблизи стороны входа газа по сравнению с противоположным концом.
Эффект от обработкиОкислительная печь LPCVD
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
