Микрофлюидное лазерное оборудование для обработки полупроводниковых пластин

Микрофлюидное лазерное оборудование для обработки полупроводниковых пластин

Микроджетная лазерная технология - это передовая и широко используемая технология обработки композитов, которая сочетает в себе струю воды "тонкой как волос" с лазерным пучком,и направляет лазер точно на поверхность обработанной части через полное внутреннее отражение таким же образом, как традиционные оптические волокнаВодный струй непрерывно охлаждает область резки и эффективно удаляет порошок, полученный при обработке.

Как технология обработки лазера холодной, чистой и контролируемой, микроджетная лазерная технология эффективно решает основные проблемы, связанные с сухими лазерами, такие как тепловое повреждение, загрязнение,деформация, осаждение детритов, окисление, микрорастрескивания и конизация.

Основное описание обработки микрореактивным лазером

1. Лазерный тип
Диод-накачиваемый твердотельный Nd:YAG лазер. Время ширины импульса составляет us/ns, а длина волны - 1064 нм, 532 нм или 355 нм. Средний диапазон мощности лазера 10-200 Вт.

2Система водного струя
Чистая деионизированная фильтрованная вода с низким давлением. Потребление воды ультратонкого струя воды составляет всего 1 литр / час при давлении 300 бар. Полученная сила незначительна (< 0,1 Н).

3- Выплюнуть.
Размер сопла 30-150 мм, материал сопла - сапфир или бриллиант.

4Помощная система
Насосы высокого давления и системы очистки воды.

Технические спецификации

Использование оборудования для технологии микрореактивного лазера

1. Резание пластин (резание)
Материалы: Кремний (Si), карбид кремния (SiC), нитрид галлия (GaN) и другие твердые и хрупкие материалы для резки пластин.
Применение: заменить традиционный бриллиантовый лезвие, уменьшить разрыв края (разрыв края < 5 мкм, резка лезвия обычно > 20 мкм).
Скорость резки увеличилась на 30% (например, скорость резки SiC до 100 мм/с).
Стелт-дикинг: лазерная модификация внутри пластины, разделение с помощью жидкого струя, подходящее для сверхтонких пластин (<50 мкм).

2Бурение щелочью и обработка микроотводов
Применение: через кремний (TSV) бурение для 3D IC. Термическая обработка массива микроотводов для силовых устройств, таких как IGBT.
Технические параметры:
Диапазон диафрагмы: 10μm ~ 200μm, соотношение глубины к ширине до 10:1.
Уровень грубости стенки поров (Ra) < 0,5 мкм лучше, чем при прямой лазерной абляции (Ra> 2 мкм).

3Продвинутая упаковка
Применение: RDL (Rewiring layer) Открытие окна: лазер + струя удаляет пассивирующий слой, раскрывающую подложку.
Упаковка на уровне пластиковых пластиков (WLP): эпоксидные пластиковые формовочные материалы (EMC) для упаковки с вытяжкой.
Преимущества: избегают деформации щебня, вызванной механическим напряжением, и увеличивают урожайность до более чем 99,5%.

4. Обработка полупроводников соединений
Материал: GaN, SiC и другие широкополосные полупроводники.
Применение: гравирование входных выемки устройств HEMT: жидкий струй контролирует лазерную энергию, чтобы избежать термического разложения GaN.
Лазерная отжига: локальное нагревание микро-джетом для активации зоны имплантации ионов (например, источник SiC MOSFET).

5. Ремонт дефектов и тонкая настройка
Применение: лазерное слияние избыточных схем в памяти (DRAM/NAND).
Настройка массивов микролинз для оптических датчиков, таких как ToF.
Точность: точность управления энергией ±1%, ошибка положения ремонта < 0,1 мкм.