Высокоточная лазерная буровая машина с высокоэффективной длиной волны обработки микро отверстий 1064 нм

Высокоточный станок лазерного сверления с высокоэффективной обработкой микроотверстий, длина волны 1064 нм

 
 
 
 
· Источник лазера: Основной компонент, обычно использующий волоконные лазеры, CO2-лазеры или ультрафиолетовые лазеры, генерирует лазерный луч с высокой плотностью энергии.
 
· Оптическая система: Включает в себя фокусирующие линзы и зеркала для фокусировки лазерного луча в чрезвычайно малые пятна, диаметром до нескольких микрон.
 
· Система управления движением: Высокоточная система ЧПУ (компьютерное числовое управление) используется для управления перемещением лазерной головки и стола для обеспечения точности положения сверления.
 
· Система охлаждения: Используется для охлаждения лазеров и оптических систем для предотвращения перегрева.
 
· Система вспомогательного газа: Подается вспомогательный газ (например, азот, кислород) для удаления расплавленного материала и улучшения качества сверления.
 
· Интерфейс человек-машина: Включает в себя сенсорный экран и программное обеспечение управления, упрощающие эксплуатацию и мониторинг для пользователей.
 
 

Технические параметры 

 
 
 
1. Пиковая мощность: от 200 Вт до 500 Вт, конкретные модели, такие как XH-B200, XH-B400 и XH-B500.
 
2. Минимальный диаметр отверстия: до 30 мкм или даже меньше.
 
3. Диапазон глубин: от мелких отверстий до глубоких, до 5 мм.
 
4. Применимые материалы: металл, неметалл, керамика, стекло и другие твердые материалы.

Принцип работы и технические особенности 

1. Высокоточный лазерный пробивной станок использует высокую плотность энергии и фокусирующие характеристики лазерного луча для формирования крошечных отверстий на поверхности материала, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность и стабильность обработки.
2. Мощность лазера стабильна, длина волны обычно составляет 1064 нм, диаметр пятна очень мал (например, 0,015 мм), ширина импульса регулируется, и он подходит для обработки отверстий различной глубины и диаметра.
3. Применяются передовая система управления лучом и прецизионный стол перемещения для обеспечения стабильного качества отверстий, равномерного диаметра и гладких краев без заусенцев.

Обзор возможностей обработки

Высокоточный станок лазерного сверления предназначен для эффективной и стабильной обработки микроотверстий в широком спектре материалов и применений. Основанный на модульной лазерной платформе, он обеспечивает надежную работу как для прецизионной обработки, так и для промышленного производства.

Основные возможности обработки

• Диапазон диаметров отверстий
  Типичный минимальный диаметр отверстия: ≥ 30 мкм
  Меньшие диаметры могут быть достигнуты в зависимости от свойств материала и условий обработки.

• Максимальная глубина сверления
  До 5 мм для металлов и керамических материалов, подходит как для мелких, так и для глубоких отверстий.

• Позиционирование и размерная точность
  Точность позиционирования отверстия: ± 0,005 мм
  Отличная согласованность отверстие-к-отверстию для пакетной обработки.

• Качество краев
  Гладкие края отверстий с минимальными заусенцами или слоем переплава.
  Сниженная потребность во вторичной обработке.

• Скорость обработки
  Высокоскоростная способность сверления, до 2000 отверстий в секунду, обеспечивающая эффективное массовое производство.

• Поддерживаемые материалы
  Металлы, неметаллы, керамика, стекло и другие твердые или хрупкие материалы.

• Типичные режимы обработки
  Сквозные отверстия, глухие отверстия, сверление массивов и индивидуальные шаблоны отверстий.

Стабильность производства

Сочетание прецизионной оптической системы, стабильной лазерной мощности и управления движением ЧПУ обеспечивает стабильное качество отверстий в течение длительных производственных циклов. Это делает станок особенно подходящим для крупносерийных и повторяемых производственных задач.

Преимущества 

· Высокая точность: Характеристики фокусировки лазерного луча делают размер и положение отверстия чрезвычайно точными, а погрешность может контролироваться в пределах ±0,005 мм.
 
· Высокая эффективность: Высокая скорость пробивки, до 2000 отверстий в секунду, подходит для массового производства.
 
· Гибкость: Поддержка обработки различных материалов, подходит для отверстий различной формы и глубины.
 
· Безопасность: Нет необходимости использовать инструменты, избегая износа инструментов и затрат на замену.

 
Система управления и программное обеспечение 
 
 
· Оснащен собственной системой управления, поддерживает графическое сшивание, коррекцию большого формата и другие функции.
 
 
· Система программного обеспечения может выполнять изменение программ и переключение небольших партий для адаптации к различным требованиям обработки.