Многопроволочная пила для резки кремниевых/сапфировых слитков/кварца полупроводниковых материалов
Многопроволочная пила - это универсальное и технологически продвинутое режущее оборудование. Эта конкретная модель тщательно разработана для удовлетворения требований по квадратированию и многопроволочной резке твердых и хрупких материалов, таких как сапфировые слитки и кварц. Она обладает исключительной гибкостью и многофункциональностью, способна выполнять как однопроволочное квадратирование (для специализированных сценариев, требующих высокой точности резки), так и многопроволочное квадратирование/резку, что значительно повышает эффективность производства — поистине многоцелевая машина.
Ее широкая область применения выходит за рамки сапфировых слитков и кварца и включает в себя полупроводниковые материалы, монокристаллический кремний, поликристаллические кремниевые слитки и различные драгоценные камни (например, для квадратирования и резки). Во время резки оборудование демонстрирует выдающиеся характеристики, оснащено системой прецизионного контроля температуры, которая точно регулирует температуру резки, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие температурных колебаний на точность резки и качество материала. Кроме того, она является экологически чистой и высокоэффективной, обеспечивая высокоточную резку с минимальным короблением и стабильным, надежным качеством среза. По сравнению с традиционным режущим оборудованием, она снижает затраты на резку при сохранении качества, обеспечивая превосходные экономические выгоды для предприятий.
Многопроволочная пилаПринцип работы
Многопроволочная пила работает по принципу высокоскоростной алмазной проволоки, несущей абразивы для шлифовки-резки материалов. Подробный процесс выглядит следующим образом:
1. Формирование проволочной сетки
- Алмазная проволока разматывается с подающей катушки, направляется через точно расположенную серию направляющих колес и, наконец, наматывается на приемную катушку, образуя стабильную и плотно упакованную алмазную проволочную сетку в зоне резки. Подающая и приемная катушки приводятся в движение двигателями с точным управлением, чтобы обеспечить непрерывное движение алмазной проволоки с постоянной скоростью, обеспечивая стабильную основу для резки. Направляющие колеса точно направляют траекторию проволоки, обеспечивая аккуратное выравнивание сетки для стабильной и точной резки.
2. Подача заготовки и резка
- Заготовка (например, сапфировые слитки, монокристаллический кремний) подается в зону резки по заранее заданной траектории и скорости подачи с помощью сервоприводных механизмов, постепенно приближаясь к высокоскоростной движущейся алмазной проволочной сетке. Когда заготовка соприкасается с проволокой, проволока с абразивом шлифует и разрезает ее на тонкие пластины или определенные формы. Высокоточные серводвигатели контролируют движение подачи, обеспечивая точность и прецизионность резки.
3. Контроль натяжения
- Натяжение режущей проволоки имеет решающее значение. Система контроля натяжения (включающая датчики натяжения, контроллеры и приводы) контролирует и регулирует натяжение проволоки в режиме реального времени, поддерживая его в оптимальном диапазоне. Датчики натяжения обнаруживают натяжение проволоки и передают сигналы контроллеру, который регулирует его с помощью приводов (например, цилиндров, двигателей), чтобы поддерживать постоянное натяжение. Стабильное натяжение предотвращает обрыв проволоки от чрезмерного усилия или потерю точности от недостаточного натяжения, обеспечивая стабильную и эффективную резку.
4. Охлаждение и смазка
- Резка генерирует значительное тепло, которое может деформировать заготовку или ускорить износ проволоки. Охлаждающая жидкость распыляется на зону резки через систему сопел для отвода тепла, снижая температуру как заготовки, так и проволоки. Охлаждающая жидкость также смазывает поверхность резки, уменьшая трение, повышая эффективность и улучшая качество среза.
Характеристики многопроволочной пилы
1. Оптимизированная конструкция компоновки станка
- Станок разделен на функциональные зоны, отделяя основную зону резки от зоны работы с намоткой/подачей проволоки. Такая конструкция защищает проволочную систему от внешних помех, повышая эксплуатационную устойчивость и надежность. Открытая зона резки обеспечивает легкий доступ для рутинных операций и технического обслуживания, повышая удобство использования и эффективность обслуживания.
2.Упрощенная конструкция направляющего колеса
- Количество направляющих колес оптимизировано до восьми, что сокращает количество традиционных колес. Это сокращает расход расходных материалов и эксплуатационные расходы, сводя к минимуму потери энергии и повышая энергоэффективность.
3. Высококачественные приводные компоненты
- Взяв модель TJ450 в качестве примера, ее основные приводные компоненты (например, главные двигатели, валы направляющих колес) используют импортные детали, обеспечивая более высокую точность и надежность. Это сводит к минимуму эксплуатационные ошибки/сбои, повышая качество резки и эффективность производства.
4. Работа с низким уровнем шума
- Станок работает с низким уровнем шума, предотвращая повреждение слуха операторов при длительном использовании и обеспечивая более здоровую и комфортную рабочую среду.
5.Управление с серводвигателем
- Критические функции — подача/намотка проволоки, заправка проволоки, вращение шпинделя, натяжение проволоки и подача рабочего стола — приводятся в действие и управляются серводвигателями. Эти двигатели обеспечивают высокоточное управление и быструю реакцию, обеспечивая стабильную работу станка, точность резки и эффективность.
6. Контроль обратной связи по натяжению в замкнутом контуре
- Натяжение проволоки (во время подачи и намотки) регулируется с помощью обратной связи в замкнутом контуре: датчики натяжения обнаруживают натяжение в реальном времени, отправляя сигналы контроллеру, который регулирует его через приводы для поддержания постоянства. Стабильное натяжение является ключом к точности резки и стабильности проволоки, напрямую улучшая качество и эффективность.
7. Система предупреждения о натяжении
- Встроенная функция предупреждения о натяжении срабатывает, если происходят аномальные колебания. Операторы могут оперативно решать проблемы, предотвращая обрыв проволоки, вызванный нестабильностью натяжения, сокращая время простоя и повышая производительность.
Основные области применения многопроволочной пилы
1. Полупроводниковая промышленность
- Используется для резки полупроводниковых материалов (например, монокристаллического кремния, поликристаллического кремния) — критический процесс для производства интегральных схем и микросхем. Высокоточная резка обеспечивает точность размеров и качество материала, предоставляя высококачественное сырье для последующего производства полупроводников.
2.Сапфировая промышленность
- Необходима для квадратирования и резки сапфировых слитков, которые ценятся за свою твердость и износостойкость. Широко применяется в подложках для светодиодов, оптических окнах и других областях, станок обеспечивает эффективную, высокоточную резку для удовлетворения строгих требований к качеству сапфировых изделий.
3. Промышленность оптических материалов
- Подходит для резки драгоценных камней (например, рубинов, изумрудов) и оптического стекла, которые являются твердыми, высокопрозрачными и дорогостоящими. Станок выполняет точные разрезы, сохраняя качество и характеристики оптического материала для удовлетворения потребностей оптических приборов, ювелирных изделий и смежных секторов.
4. Промышленность новых источников энергии
- В производстве фотоэлектрических (PV) элементов он разрезает монокристаллические и поликристаллические кремниевые слитки на тонкие пластины для солнечных элементов. Эффективная резка повышает выход и качество пластин, снижая затраты на выработку электроэнергии на PV и способствуя развитию возобновляемых источников энергии.
Многопроволочная пила FAQ
1. В: Какие материалы может резать многопроволочная пила?
О: Многопроволочные пилы эффективно режут твердые, хрупкие материалы, такие как кремниевые пластины, сапфир, кварц, керамика и драгоценные камни с высокой точностью.
2. В: Почему многопроволочная пила лучше традиционных методов резки?
О: Она обеспечивает более высокую скорость резки, более тонкие срезы и меньшее количество отходов материала благодаря своей высокоскоростной проволоке (до 1000 м/мин) и конструкции многолезвийной резки.
Теги: #Многопроволочная пила, #На заказ, #Резка кремния/сапфировых слитков/кварца, #Полупроводниковые материалы
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
