Алмазная проволока многопроволочная высокоскоростная высокоточная обработка твердых хрупких материалов​​ полупроводниковое оборудование

Алмазная проволока Многопроволочная Высокоскоростная Высокоточная Обработка Твердых Хрупких Материалов

Алмазно-проволочный одно/многопроволочный высокоскоростной высокоточный станок для нисходящей/качающейся резки представляет собой комбинированное технологическое оборудование для твердых и хрупких материалов. Комбинируя динамическое шлифование алмазной проволокой (стальная проволока, покрытая частицами карбида кремния/оксида алюминия) и многоосевое координированное управление, достигается высокоточная резка сверхтвердых материалов. Основные конструктивные особенности включают:

• Многопроволочная резка: Использует несколько алмазных проволок одновременно для повышения использования материала и эффективности.
• Высокоскоростное движение: Скорость проволоки до 2400 м/мин, что значительно сокращает время обработки.
• Высокоточное управление: Привод от серводвигателя/шагового двигателя с точностью резки ±0,01 мм.
• Качающаяся резка: Рабочий стол колеблется ±5°–±8° для оптимизации плоскостности поверхности.
• Нисходящая подача: Вертикальное перемещение заготовки или проволоки минимизирует повреждение материала от напряжения.

Это оборудование широко используется в полупроводниковой, фотоэлектрической, керамической, ювелирной и медицинской областях, в частности, для резки карбида кремния (SiC), сапфира, монокристаллического кремния и кварцевого стекла.

Технические характеристики алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки

Принцип работы алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки

Станок работает по принципу «динамического шлифования алмазной проволокой + многоосевой синхронизации»:

1. Циркуляция алмазной проволоки:

• Высокоскоростной вращающийся колпачок приводит в движение алмазную проволоку возвратно-поступательным или однонаправленным движением.
• Натяжные колеса (пневматические/пружинные) поддерживают натяжение проволоки (0,1–1,0 МПа), а направляющие колеса обеспечивают стабильность.

2. Подача материала:

• Нисходящая подача: Платформа заготовки перемещается вертикально со скоростью 0,01–10 мм/мин, или проволока активно прижимается к заготовке.
• Качающаяся резка: Рабочий стол колеблется вбок (амплитуда ±15 мм) для увеличения времени контакта и улучшения шероховатости поверхности.

3. Координация нескольких проволок:

• Несколько алмазных проволок синхронизируются с помощью системы натяжения для непрерывной резки крупногабаритных материалов (например, заготовок Φ300×300 мм).