Алмазная проволока Многопроволочная Высокоскоростная Высокоточная Обработка Твердых Хрупких Материалов
Алмазно-проволочный одно/многопроволочный высокоскоростной высокоточный станок для нисходящей/качающейся резки представляет собой комбинированное технологическое оборудование для твердых и хрупких материалов. Комбинируя динамическое шлифование алмазной проволокой (стальная проволока, покрытая частицами карбида кремния/оксида алюминия) и многоосевое координированное управление, достигается высокоточная резка сверхтвердых материалов. Основные конструктивные особенности включают:
- Многопроволочная резка: Использует несколько алмазных проволок одновременно для повышения использования материала и эффективности.
- Высокоскоростное движение: Скорость проволоки до 2400 м/мин, что значительно сокращает время обработки.
- Высокоточное управление: Привод от серводвигателя/шагового двигателя с точностью резки ±0,01 мм.
- Качающаяся резка: Рабочий стол колеблется ±5°–±8° для оптимизации плоскостности поверхности.
- Нисходящая подача: Вертикальное перемещение заготовки или проволоки минимизирует повреждение материала от напряжения.
Это оборудование широко используется в полупроводниковой, фотоэлектрической, керамической, ювелирной и медицинской областях, в частности, для резки карбида кремния (SiC), сапфира, монокристаллического кремния и кварцевого стекла.
Технические характеристики алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки
| Параметр |
Спецификация |
| Проект |
Многолинейная проволочная пила с верстаком сверху |
| Максимальный размер заготовки |
ø 204*500 мм |
| Диаметр покрытия главного ролика (фиксируется с обеих сторон) |
ø 240*510 мм (два главных ролика) |
| Скорость движения проволоки |
2000 (MIX) м/мин |
| Диаметр алмазной проволоки |
0,1-0,5 мм |
| Емкость для хранения проволоки подающего колеса |
20 (диаметр алмазной проволоки 0,25) км |
| Диапазон толщины резки |
0,1-1,0 мм |
| Точность резки |
0,01 мм |
| Вертикальный ход подъема рабочей станции |
250 мм |
| Метод резки |
Материал качается и опускается сверху вниз, в то время как положение алмазной линии остается неизменным |
| Скорость подачи резки |
0,01-10 мм/мин |
| Резервуар для воды |
300 л |
| Режущая жидкость |
Высокоэффективная режущая жидкость против ржавчины |
| Скорость качания |
0,83°/с |
| Давление воздушного насоса |
0,3-3 МПа |
| Угол качания |
±8° |
| Максимальное натяжение при резке |
10Н-60Н (Установить минимальную единицу 0,1Н) |
| Глубина резки |
500 мм |
| Рабочая станция |
1 |
| Электропитание |
Трехфазный пятипроводной AC380V/50Hz |
| Общая мощность станка |
≤92 кВт |
| Главный двигатель (водяное охлаждение) |
22*2 кВт |
| Двигатель проводки |
1*2 кВт |
| Двигатель качания верстака |
1,3*1 кВт |
| Двигатель управления натяжением (водяное охлаждение) |
5,5*2 кВт |
| Двигатель размотки и сбора проволоки |
15*2 кВт |
| Внешние размеры (без коробки коромысла) |
1320*2644*2840 мм |
| Внешние размеры (включая коробку коромысла) |
1780*2879*2840 мм |
| Вес станка |
8000 кг |
Принцип работы алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки
Станок работает по принципу «динамического шлифования алмазной проволокой + многоосевой синхронизации»:
1. Циркуляция алмазной проволоки:
- Высокоскоростной вращающийся колпачок приводит в движение алмазную проволоку возвратно-поступательным или однонаправленным движением.
- Натяжные колеса (пневматические/пружинные) поддерживают натяжение проволоки (0,1–1,0 МПа), а направляющие колеса обеспечивают стабильность.
2. Подача материала:
- Нисходящая подача: Платформа заготовки перемещается вертикально со скоростью 0,01–10 мм/мин, или проволока активно прижимается к заготовке.
- Качающаяся резка: Рабочий стол колеблется вбок (амплитуда ±15 мм) для увеличения времени контакта и улучшения шероховатости поверхности.
3. Координация нескольких проволок:
- Несколько алмазных проволок синхронизируются с помощью системы натяжения для непрерывной резки крупногабаритных материалов (например, заготовок Φ300×300 мм).
Основные характеристики и преимущества алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки
|
Характеристика
|
Описание
|
|
Высокая эффективность
|
Параллельная обработка несколькими проволоками + скорость 2400 м/мин, увеличение производительности на 300%
|
|
Сверхвысокая точность
|
Серводвигатели/шаговые двигатели + шарико-винтовые пары обеспечивают точность ±0,01 мм
|
|
Низкое повреждение
|
Нисходящая подача + качательное движение минимизируют концентрацию напряжения,сколы краев <5 мкм
|
|
Интеллектуальное управление
|
ПЛК + сенсорный экран для предварительной настройки программы, мониторинга в реальном времени и возобновления после прерывания
|
|
Экологичность
|
Режущие жидкости на водной основе уменьшают количество пыли; шум <70 дБСовместимость материалов
|
|
Обрабатывает материалы с твердостью ≤9,5 по шкале Мооса (алмазная проволока: твердость 10)
|
Применение алмазно-проволочного/многопроволочного/высокоскоростного/высокоточного/нисходящего/осциллирующего станка для резки
|
1. Полупроводники и фотоэлектрика:
Резка кремниевых пластин: Квадратирование/резка слитков монокристаллического/поликристаллического кремния (толщина 50–300 мкм) для солнечных элементов и интегральных схем.
- Резка пластин SiC: Высокочистые пластины SiC для силовых устройств EV, потери материала <10%.
- 2. Керамика и драгоценные камни:Обработка сапфира: Резка подложек светодиодов и экранов смартфонов с равномерностью толщины ±0,02 мм.
Циркониевая керамика: Задние панели мобильных телефонов и режущие инструменты с Ra <1,6 мкм шероховатости поверхности.
- 3. Кварц и оптическое стекло:
- Кварцевые кристаллы: Резка осцилляторов и датчиков (точность ±0,01 мм).Инфракрасное стекло: Изготовление линз для тепловизоров для предотвращения тепловой деформации.
4. Биомедицина и исследования:
- Ортопедические имплантаты: Резка тазобедренных суставов и образцов зубов без термических повреждений.
- Геологические тонкие срезы: Срезы минералов 0,2–2 мм, сохраняющие исходную структуру.
5. Композиты и металлы:
- Композиты из углеродного волокна: Резка компонентов аэрокосмической техники с <5% разрушением волокон.
- Титановые сплавы: Обработка медицинских устройств с шириной пропила 0,1–0,3 мм.
FAQ по алмазно-проволочному/многопроволочному/высокоскоростному/высокоточному/нисходящему/осциллирующему станку для резки
- 1. В: Каковы основные преимущества станков для резки алмазной проволокой с двумя станциями? A: Высокоскоростная конструкция с двумя станциями обеспечивает одновременную обработку двух заготовок, удваивая эффективность при сохранении точности ±0,01 мм для таких материалов, как кремниевые пластины и керамика.
- 2. В: Как алмазная проволочная пила обеспечивает «нисходящую/качающуюся резку»?
A: Она сочетает в себе системы вертикальной подачи (нисходящее движение) и качающиеся рабочие столы (качания ±5°–8°) для уменьшения напряжения материала и улучшения плоскостности поверхности, что идеально подходит для хрупких материалов, таких как сапфир и SiC.
Теги: #
Алмазная проволока Резка
,
#
Многопроволочная, #Высокая скорость, #Высокая точность, #Нисходящая, #Осциллирующая, #Твердые хрупкие материалы
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
