Специализированный СиС керамический конечный эффект для обработки вафелей

Керамический конечный эффект SiC для обработки пластинок

Керамический конечный эффектор из карбида кремния (SiC) - это высокопроизводительный инструмент обработки пластинок, предназначенный для производства полупроводников, производства фотоэлектрической энергии и сборки передовой электроники.Использование исключительных свойств SiC, включая высокую жесткостьЭтот конечный эффект обеспечивает сверхчистую, стабильную и точную передачу пластинок в вакууме, высокой температуре и коррозионной среде.

По сравнению с традиционными материалами (например, алюминиевыми или кварцевыми), конечные эффекторы из керамики SiC предлагают:
- Никакого загрязнения частицами (критически важно для литографии EUV).
- Высокая жесткость (модуль Юнга > 400 ГПа), минимизирующая вибрационное искажение вафры.
- устойчивость к коррозии кислот, плазмы и реактивных газов (например, в камерах CVD/PVD).
- Тепловая устойчивость (пропускной диапазон: от -200°C до 1600°C), идеально подходит для экстремальных процессов.

Особенности конечного эффектора керамического SiC для обработки пластинок

1Сверхвысокая твердость и износостойкость
- твердость Викера 2800 HV, приближающаяся к бриллианту (3000 HV) и значительно превышающая кварц (820 HV) и алюминий (1500 HV),позволяет использовать в течение длительного времени, не создавая отходов износа, которые могут царапать поверхность пластины.
- структура тонких зерен (4-10 мкм) обеспечивает гладкую поверхность (Ra < 0,2 мкм), отвечающую требованиям ультрачистого процесса литографии EUV.

2Исключительная механическая прочность
- Сгибательная прочность 450 МПа и сжимательная прочность 3900 МПа позволяют ему поддерживать 300 мм пластины (весом ~128 г) без изгиба деформации, предотвращая неправильное выравнивание пластины или разрыв.
 

3Выдающаяся тепловая стабильность
- выдерживает температуры до 1600°C в окислительной атмосфере и до 1950°C в инертных газах, значительно превышающие пределы металлических конечных эффекторов (обычно < 500°C).

4Химическая инертность
- Устойчив ко всем кислотам (за исключением смеси HF/HNO3) и щелочам, что делает его идеальным для станций влажной очистки и коррозионных процессов, таких как камеры CVD (SiH4, NH3).
 

5Производство без загрязнения

- генерация частиц < 0,1/см2 (по стандартам SEMI F57), в 100 раз меньше, чем у алюминиевых конечных эффекторов.

- Плотность 3,14 г/см3 (против 2,7 г/см3 для алюминия), позволяющая высокоскоростную роботизированную обработку без ущерба для жесткости.

6. Возможности настройки
- Геометрия: плоские, выровненные в узорах или с хваткой на краю конструкции для пластин 150-450 мм.
- Покрытия: опциональные антиотражательные (AR) или гидрофобные слои для специализированных применений.

Спецификации

Применение конечного эффектора керамической SiC

1Производство полупроводников
✔ Литография EUV
- Обработка вафли без частиц гладкая поверхность SiC (Ra < 0,02μm) предотвращает дефекты в крайне ультрафиолетовой (EUV) литографии.
- Совместимость с вакуумными средами без выбросов газов, обеспечивающих чистые передачи в высокопроизводительных чипах.

✔ Процессы высокой температуры
- Диффузионные печи и отжига
- Ионная имплантация ∙ Устойчивая к радиации, сохраняющая структурную целостность при ионной бомбардировке.

✔ Нагревные и сухие гравировки
- Устойчивы к кислотам (HF, HNO3) и плазме
- Никакого загрязнения металла. Критически важно для производства FinFET и 3D NAND.

2Электротехника (переработка пластин SiC/GaN)
✔ Си Си Эпитакси
- Сопоставление теплового расширения (CTE = 4.3×10−6/K) предотвращает изгиб вафры в реакторах MOCVD с температурой 1500°C+.
- Не реагируют с процессовыми газами (SiH4, NH3, HCl).

✔ Устройства с GaN на SiC
- Высокая жесткость (420 ГПа) минимизирует вибрационные дезалайнеры.
- Электрическая изоляция (106 ≈ 108 Ω ⋅ cm) для обработки радиочастотных и силовых устройств.

3Производство фотоэлектрической энергии и светодиодов
✔ Тонкопленочные солнечные батареи
- устойчивы к коррозии в среде отложения CdTe и CIGS.
- Низкое тепловое расширение обеспечивает стабильность при быстрой термической обработке (RTP).

✔ Мини/Микро-ЛЭД-трансфер
- Легкое обращение с хрупкими пластинами Предотвращает микро-поломки в эпи-пластинах толщиной < 50 мкм.
- Совместимость с чистой комнатой

4. MEMS и передовая упаковка
✔ Интеграция 3D-IC
- Точное размещение чиплет с точностью выравнивания < 1 мкм.
- Немагнитные безопасные для магнитно-чувствительных устройств MEMS.

✔ Опаковка на уровне вафель
- Устойчив к потоку и парам сварки.

5Промышленные и исследовательские приложения

• ### **✔ Вакуумная робототехника (AMHS)

- Заменяет алюминий в автоматизированных системах обработки материалов (AMHS) для 300-миллиметровых заводов.
- **Легкий вес (3,21 г/см3) **, но жесткий, позволяющий высокоскоростные переводы.

### **✔ Квантовые вычислительные исследования**
- ** криогенная совместимость** (~200°C) для обработки сверхпроводящих кубитов.
- **Непроводящие варианты** предотвращают помехи с чувствительной электроникой.

Частые вопросы

Вопрос 1: Почему вы выбрали SiC вместо алюминиевых или кварцевых конечных эффекторов?
- Алюминий: генерирует частицы и окисляется в суровой среде.- Кварц: хрупкий и термонеустойчивый по сравнению с Си-Си.

Вопрос 2: Могут ли конечные эффекторы SiC обрабатывать 450-миллиметровые пластины?
Да, с индивидуальным дизайном

Вопрос 3:Варианты настройки?

- Геометрия: плоские, выровненные в узорах или хватающие края конструкции.
- Покрытия: антиотражающие (АР) или гидрофобные слои.