Параметры профиля поверхности пластины Bow, Warp, TTV являются очень важными факторами, которые должны учитываться при производстве чипов.В совокупности эти три параметра отражают плоскость и единообразие толщины кремниевой пластины и оказывают непосредственное влияние на многие ключевые этапы процесса производства чипов.
TTV - это разница между максимальной и минимальной толщиной кремниевой пластины.Этот параметр является важным показателем, используемым для измерения однородности толщины кремниевых пластинок.В полупроводниковом процессе толщина кремниевой пластины должна быть очень равномерной по всей поверхности.Обычно измерения проводятся в пяти местах на кремниевом пластинке и рассчитывается максимальная разница.В конечном счете, это значение является основой для оценки качества кремниевой пластины.В практическом применении TTV 4-дюймовой кремниевой пластины обычно составляет менее 2um, а 6-дюймовой кремниевой пластины - менее 3um.
Поклонитесь.
В производстве полупроводников дуг относится к изгибу кремниевых пластин.Вероятно, это слово происходит от описания формы предмета, когда он изогнут, как изогнутая форма лука.Значение дуга определяется путем измерения максимального отклонения между центром и краем кремниевой пластины.Это значение обычно выражается в микрометрах (μm).Стандарт SEMI для 4-дюймовых кремниевых пластин Bow<40мм.
Варп
Варп - это глобальная особенность кремниевых пластин, указывающая максимальное расстояние поверхности пластинки от плоскости.Он измеряет расстояние между самой высокой и самой низкой точками кремниевой пластины.Стандарт SEMI для 4-дюймовых кремниевых пластин - Warp<40мм.
В чем разница между TTV, Bow, Warp?
Хотя эти три параметра связаны с формой и геометрическими свойствами кремниевой пластины, они измеряются и описываются по-разному,и их влияние на полупроводниковый процесс и обработку пластинок также отличается.
Прежде всего, чем меньше три параметра, тем лучше, чем больше TTV, Bow и Warp, тем больше негативное влияние на полупроводниковый процесс,Так что если значения трех превышают стандартный, кремниевый чип будет уничтожен.
Проблема фокусной глубины: во время литографии могут возникнуть изменения фокусной глубины, что влияет на остроту рисунка.
Проблемы с выравниванием: может привести к смещению пластинки во время выравнивания, что еще больше влияет на точность выравнивания между слоями.
Неравномерная полировка: может привести к неравномерной полировке во время CMP, что приводит к шероховатости поверхности и остаточному напряжению.
Неравномерное осаждение: выпуклые и выпуклые пластинки могут вызывать неравномерную толщину осажденной пленки во время осаждения.
Проблемы с загрузкой: выпуклые и выпуклые пластины могут повредить пластины при автоматической загрузке.
Наконец, как специалисты в области полупроводников, мы должны осознать важность параметров профиля пластины для всего процесса и обращать внимание на детали при выполнении полупроводниковых процессов.