"Сила ядра" полупроводникового оборудования - компоненты карбида кремния

"Сила ядра" полупроводникового оборудования - компоненты карбида кремния

Карбид кремния (SiC) является отличным конструктивным керамическим материалом.обладают такими характеристиками, как высокая плотность, высокая теплопроводность, высокая прочность на изгиб и большой модуль эластичности.Они могут адаптироваться к суровым условиям реакции с сильной коррозией и сверхвысокой температурой в производственных процессах, таких как эпитаксия пластин.Поэтому они широко используются в основном полупроводниковом оборудовании, таком как эпитаксиальное оборудование для роста, оборудование для гравирования, оборудование для окисления / диффузии / отжига и т. д.

В соответствии с кристаллической структурой, карбид кремния имеет много кристаллических форм. В настоящее время распространенными типами SiC являются в основном 3C, 4H и 6H. Различные кристаллические формы SiC имеют различные применения.Среди нихВ настоящее время β-SiC является основным материалом, используемым для покрытия графитовой основы.

В зависимости от процесса приготовления, компоненты карбида кремния могут быть классифицированы на химический карбид кремния отложения паром (CVD SiC), реакционный синтер карбида кремния,циликоновый карбид, синтерируемый путем рекристаллизацииСиликоновый карбид, сжимаемый под атмосферным давлением, сжимаемый под горячим давлением, и сжимаемый под горячим изостатическим давлением, и т.д.

Среди различных методов приготовления материалов из карбида кремния химический метод отложения паром производит продукты с высокой однородностью и чистотой,и этот метод также имеет сильное управление процессомМатериалы из карбида кремния CVD особенно подходят для использования в полупроводниковой промышленности из-за их уникальной комбинации отличных тепловых, электрических и химических свойств.

Размер рынка компонентов карбида кремния

01Компоненты карбида кремния СВД

Компоненты карбида кремния CVD широко используются в оборудовании для гравирования, оборудовании MOCVD, эпитаксиальном оборудовании SiC и оборудовании для быстрой термической обработки.

Оборудование для гравирования:Крупнейшим сегментом рынка компонентов карбида кремния СВД является оборудование для гравирования..Из-за низкой реактивности и проводимости карбида кремния CVD к содержащим хлор и фтор газам для гравирования,Это делает его идеальным материалом для таких компонентов, как фокусирующие кольца в оборудовании для плазменного офорта..

Концентрирующее кольцо из карбида кремния

Покрытие графитной основы:В настоящее время наиболее эффективным процессом для приготовления плотных SiC-покрытий является химическое отложение паров под низким давлением (CVD).Покрытые SiC графитовые субстраты часто используются в качестве компонентов в оборудовании для отложения металлических органических химических паров (MOCVD) для поддержки и нагрева однокристаллических субстратов, и являются ключевыми компонентами оборудования MOCVD.

02 Реакционное синтерирование компонентов карбида кремния

Материалы SiC, подвергающиеся реакционному синтерированию (инфильтрация реакционного плавления или реакционное связывание), могут иметь скорость сжатия синтерирующей линии, контролируемой ниже 1%.температура сфинтерации относительно низкая, что значительно снижает потребности в оборудовании для контроля деформации и синтерации.и широко применяется в области оптического и прецизионного изготовления структур.

Для некоторых высокопроизводительных оптических компонентов в ключевом производственном оборудовании для интегральных схем существуют строгие требования к подготовке материала.Используя метод реактивного синтерации субстрата карбида кремния в сочетании с химическим отложением парами карбида кремния (CVDSiC) для изготовления высокопроизводительных отражателей, путем оптимизации ключевых параметров процесса, таких как типы прекурсоров, температура осаждения, давление осаждения, соотношение реакционного газа, поле потока газа и температурное поле,могут быть подготовлены крупномасштабные и равномерные слои пленки SiC CVD, что позволяет точности поверхности зеркала приблизиться к показателям производительности аналогичных изделий из-за рубежа.

Оптические зеркала из карбида кремния для литографических машин

Эксперты из Китайской академии строительных материалов науки и технологий успешно разработали собственную технологию подготовки, позволяющую производить крупногабаритные,со сложной формой, очень легкие, полностью закрытые литографические машины для использования кремниевого карбида керамические квадратные зеркала и другие структурные и функциональные оптические компоненты.

Производительность цинтрованного карбида кремния, разработанного Китайской академией науки и технологии строительных материалов, сопоставима с аналогичной продукцией иностранных предприятий.

В настоящее время компании, которые являются лидерами в области исследований и применения точных керамических компонентов для основного оборудования интегральных схем за рубежом, включают японскую Kyocera,CoorsTek из СШАНа долю Kyocera и CoorsTek приходится 70% доли рынка высококачественных высокоточных керамических компонентов, используемых в основном оборудовании интегральных схем.В Китае, Китайский национальный институт строительных исследований, Ningbo Volkerkunst и т.д.Наша страна начала относительно поздно в исследованиях по технологии подготовки и применения продвижения точных компонентов карбида кремния для оборудования интегральной схемы, и по-прежнему имеет разрыв по сравнению с ведущими международными предприятиями.

Будучи пионером в области передового производства компонентов карбида кремния, ZMSH зарекомендовала себя как поставщик комплексных решений для высокоточных продуктов SiC,предлагает комплексные возможности от индивидуальных механических деталей SiC до высокопроизводительных субстратов и керамических компонентовИспользуя собственные технологии бесдавкового спекания и CNC-обработки,мы поставляем индивидуальные решения SiC с исключительной теплопроводностью (170-230 W/m·K) и механической прочностью (уплотнение ≥400MPa), обслуживающие сложные приложения в полупроводниковом оборудовании, системах питания электромобилей и аэрокосмическом тепловом управлении. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) как для стандартных, так и для конкретных приложений. Автомобильные 6-дюймовые 8 дюймовые SiC-субстраты компании имеют лучшую в своем классе плотность микротруб (<1 см−2) и управление TTV (<10μm),в то время как наши реакционно-связанные керамические продукты SiC демонстрируют превосходную коррозионную стойкость в экстремальных химических условияхБлагодаря собственным возможностям, охватывающим покрытие CVD, лазерную обработку и неразрушительные испытания, ZMSH предоставляет полную техническую поддержку от разработки прототипа до массового производства.помогать клиентам преодолевать материальные проблемы при высоких температурах, высокой мощности и высокого износа условий эксплуатации.

Следующее:Керамическая плитка с SiCиз ZMSH:

* Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы немедленно решим их.