Кристаллы карбида кремния (SiC) выдерживают температуры до 1600 °C, обладают высокой твердостью, демонстрируют минимальную деформацию при высоких температурах и обеспечивают отличную прозрачность от видимого красного света до инфракрасного длин волн. Эти свойства делают SiC идеальным материалом для высокомощных лазерных модулей, оптических отражателей, коллимирующей оптики и окон передачи.
В прошлом большинство систем высокомощных лазеров основывались на ультракороткоимпульсных волоконных лазерах или крупномасштабных лазерах фокусировки на основе отражателей. Однако эти установки часто страдали от ограниченной направленности луча, плотности энергии и тепловой нагрузки.
Современные тенденции в разработке лазерных систем требуют:
Оптика на основе SiC сейчас набирает популярность как решение этих развивающихся требований — благодаря недавнему прогрессу в выращивании кристаллов и технологиях сверхточной обработки.
С развитием обработки компонентов SiC — и даже алмазной кристаллической оптики, начинающей появляться — будущее выглядит многообещающим для промышленного развертывания.
![]()
Проблемы микрообработки в лазерной оптике SiC удивительно похожи на проблемы в AR волноводах на основе SiC:
![]()
Все на 4-дюймовых / 6-дюймовых / 8-дюймовых пластинах SiC с:
Непростые задачи — особенно на таком твердом и химически инертном материале, как SiC.
Такие учреждения, как Университет Вестлейк, Гарвард и другие, начали изучать эту область.
![]()
Одно из самых больших препятствий?
Даже если пластины SiC доступны по цене, как вы травите субмикронные периодические наноструктуры на таком твердом материале, не разрушая его?
Более десяти лет назад a 4-дюймовая пластина SiC стоила более 10 000 юаней, и травление даже одной было болезненным процессом. Но знаете что? Это сработало.
![]()
Мы получили субволновые антиотражающие (AR) структуры на SiC, которые снизили отражающую способность поверхности более чем на 30%—не используя никаких инструментов фотолитографии.
![]()
![]()
![]()
![]()
Кристаллы карбида кремния (SiC) выдерживают температуры до 1600 °C, обладают высокой твердостью, демонстрируют минимальную деформацию при высоких температурах и обеспечивают отличную прозрачность от видимого красного света до инфракрасного длин волн. Эти свойства делают SiC идеальным материалом для высокомощных лазерных модулей, оптических отражателей, коллимирующей оптики и окон передачи.
В прошлом большинство систем высокомощных лазеров основывались на ультракороткоимпульсных волоконных лазерах или крупномасштабных лазерах фокусировки на основе отражателей. Однако эти установки часто страдали от ограниченной направленности луча, плотности энергии и тепловой нагрузки.
Современные тенденции в разработке лазерных систем требуют:
Оптика на основе SiC сейчас набирает популярность как решение этих развивающихся требований — благодаря недавнему прогрессу в выращивании кристаллов и технологиях сверхточной обработки.
С развитием обработки компонентов SiC — и даже алмазной кристаллической оптики, начинающей появляться — будущее выглядит многообещающим для промышленного развертывания.
![]()
Проблемы микрообработки в лазерной оптике SiC удивительно похожи на проблемы в AR волноводах на основе SiC:
![]()
Все на 4-дюймовых / 6-дюймовых / 8-дюймовых пластинах SiC с:
Непростые задачи — особенно на таком твердом и химически инертном материале, как SiC.
Такие учреждения, как Университет Вестлейк, Гарвард и другие, начали изучать эту область.
![]()
Одно из самых больших препятствий?
Даже если пластины SiC доступны по цене, как вы травите субмикронные периодические наноструктуры на таком твердом материале, не разрушая его?
Более десяти лет назад a 4-дюймовая пластина SiC стоила более 10 000 юаней, и травление даже одной было болезненным процессом. Но знаете что? Это сработало.
![]()
Мы получили субволновые антиотражающие (AR) структуры на SiC, которые снизили отражающую способность поверхности более чем на 30%—не используя никаких инструментов фотолитографии.
![]()
![]()
![]()
![]()