logo
О США
Ваш профессиональный и надежный партнер.
КО. ТОРГОВЛЕЙ ШАНХАЯ ИЗВЕСТНОЕ, ЛТД. размещает в городе Шанхая, который самый лучший город Китая, и наша фабрика основана в городе Укси в 2014. Мы специализируем в обработке разнообразие материалов в вафли, субстраты и кустиомизед оптически стекло парц.компоненц широко используемые в электронике, оптике, оптической электронике и много других полей. Мы также работали близко с много отечественных и международные университеты, научно-исследовательские институты и компании, обеспечивают подгонянные ...
Выучите больше

0

Установленный год

0

Миллионы+
Годовой объем сбыта
Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Высокое качество
Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка способности поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Производство
Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

Качество Вафля нитрида галлия & Вафля сапфира производитель

Найдите продукты, которые лучше отвечают вашим требованиям.
Случаи и новости
Последние горячие точки
Исследование случая ZMSH: ведущий поставщик высококачественных синтетических окрашенных сапфиров
Исследование случая ZMSH: ведущий поставщик высококачественных синтетических окрашенных сапфиров     ВведениеZMSH является ведущим именем в индустрии синтетических драгоценных камней, предоставляя широкий ассортимент высококачественных ярко окрашенных сапфиров.Мы предлагаем широкий спектр цветов, таких как королевский синий., ярко-красный, желтый, розовый, розово-оранжевый, фиолетовый и многочисленные зеленые тона, включая изумрудно-оливково-зеленый.ZMSH стала предпочтительным партнером для предприятий, которым требуется надежная, визуально поразительные, и прочные синтетические драгоценные камни. Подчеркиваем наши синтетические драгоценные камниВ центре ассортимента ZMSH® - синтетические сапфиры, которые имитируют блеск и качество природных драгоценных камней, предлагая при этом множество преимуществ.Эти сапфиры тщательно изготовлены, чтобы достичь исключительной цветовой консистенции и долговечности., что делает их превосходной альтернативой природным камням. Преимущества выбора синтетических сапфиров Непревзойденная последовательностьНаши сапфиры, созданные в лаборатории, производятся в контролируемых условиях, гарантируя, что они соответствуют строгим стандартам качества.свободный от колебаний цвета и прозрачности, часто встречающихся в добытых драгоценных камнях. Широкий выбор цветов: ZMSH предлагает разнообразный спектр цветов, включая королевский синий, рубиновый красный и более мягкие тона, такие как розовый и розово-оранжевый.адаптированные для удовлетворения конкретных потребностей клиентовЭта гибкость в цветовой и тональной настройке делает наши сапфиры идеальными для широкого спектра дизайна и промышленных целей. Доступные цены: Сапфиры, выращенные в лаборатории, представляют собой более экономичную альтернативу без ущерба для визуальной привлекательности или структурной целостности.Они обеспечивают отличную ценность для клиентов, которым нужны драгоценные камни высокого качества за долю стоимости природных камней, что делает их идеальными как для предметов роскоши, так и для практических применений. Экологически и этически чистые: Выбирая синтетические драгоценные камни, клиенты могут избежать ущерба для окружающей среды и этических проблем, часто связанных с традиционной добычей драгоценных камней.Синтетические сапфиры ZMSH создаются экологически чистым способом, предлагая устойчивый и ответственный выбор. Сила и гибкость: Синтетические сапфиры обладают такой же твердостью, как и их натуральные аналоги, что делает их идеальными для различных применений, от высококлассных ювелирных изделий до промышленных.С твердостью 9 по шкале Моха, эти драгоценные камни обеспечивают долговечную долговечность во всех условиях.   ЗаключениеZMSH занимается поставкой высококачественных синтетических цветных сапфиров, предлагая клиентам множество настраиваемых, экономически эффективных и устойчивых решений для драгоценных камней.Если вы ищете королевский синий для элегантных аксессуаров, изумрудно-зеленый для промышленных компонентов, или любой другой яркий цвет, ZMSH обеспечивает драгоценные камни, которые сочетают красоту, консистенцию и прочность.Наш опыт производства синтетических сапфиров позволяет нам удовлетворять потребности различных отраслей промышленности, обеспечивая надежное качество и этические практики в каждом заказе.
Исследование случая: прорыв ZMSH с новым 4H/6H-P 3C-N SiC субстратом
Введение ZMSH постоянно находится на переднем крае инноваций в области карбида кремния (SiC), известных своей высокой производительностью6H-SiCи4H-SiCВ ответ на растущий спрос на более мощные материалы в высокомощных и высокочастотных приложениях,ZMSH расширила свое предложение продуктов с введением4H/6H-P 3C-N SiCЭтот новый продукт представляет собой значительный технологический скачок, объединяя традиционные4H/6H политип SiCсубстраты с инновационными3C-N SiCфильмы, предлагающие новый уровень производительности и эффективности для устройств следующего поколения. Существующий обзор продукции: 6H-SiC и 4H-SiC субстраты Ключевые особенности Структура кристалла: как 6H-SiC, так и 4H-SiC обладают шестиугольной кристаллической структурой.В то время как 4H-SiC обладает более высокой мобильностью электронов и более широким диапазоном 3.2 eV, что делает его подходящим для высокочастотных, высокомощных применений. Электрическая проводимость: Доступен как в вариантах N-типа, так и в полуизоляционных вариантах, что позволяет гибко подходить к различным потребностям устройства. Теплопроводность: Эти субстраты обладают теплопроводностью от 3,2 до 4,9 Вт/см·К, что необходимо для рассеивания тепла в условиях высокой температуры. Механическая прочность: Субстраты имеют твердость Моха 9.2, обеспечивая прочность и долговечность для использования в требовательных приложениях. Типичное применение: обычно используется в силовой электронике, высокочастотных устройствах и средах, требующих устойчивости к высоким температурам и излучению. ПроблемыПока6H-SiCи4H-SiCОни имеют определенные ограничения в конкретных сценариях высокой мощности, высокой температуры и высокой частоты.и более узкий диапазон ограничивают их эффективность для приложений следующего поколенияРынок все больше требует материалов с улучшенными характеристиками и меньшим количеством дефектов, чтобы обеспечить более высокую эффективность работы. Инновации в новых продуктах: 4H/6H-P 3C-N SiC субстраты Чтобы преодолеть ограничения своих более ранних SiC-субстратов, ZMSH разработала4H/6H-P 3C-N SiCЭтот новый продукт используетэпитаксиальный ростиз 3C-N SiC пленок на4H/6H политипные субстраты, обеспечивая улучшенные электронные и механические свойства. Ключевые технологические достижения Политип и интеграция фильма:3C-SiCФильмы выращиваются эпитаксиально с использованиемХимическое отложение паров (CVD)наСубстраты 4H/6H, значительно уменьшая несоответствие решетки и плотность дефектов, что приводит к улучшению целостности материала. Улучшенная мобильность электронов:3C-SiCФильм предлагает превосходную мобильность электронов по сравнению с традиционнымСубстраты 4H/6H, что делает его идеальным для высокочастотных приложений. Улучшенное разрывное напряжение: Испытания показывают, что новый субстрат предлагает значительно более высокое разрывное напряжение, что делает его более подходящим для энергоемких приложений. Уменьшение дефектов: Оптимизированные методы роста минимизируют дефекты и вывих кристаллов, обеспечивая долгосрочную стабильность в сложных условиях. Оптоэлектронные возможности: 3C-SiC пленка также вводит уникальные оптоэлектронные функции, особенно полезные для ультрафиолетовых детекторов и различных других оптоэлектронных приложений. Преимущества нового 4H/6H-P 3C-N SiC субстрата Более высокая мобильность электронов и прочность распада:3C-N SiCПленка обеспечивает превосходную стабильность и эффективность в высокомощных устройствах высокой частоты, что приводит к более длительному эксплуатационному сроку и более высокой производительности. Улучшенная теплопроводность и стабильность: Благодаря усовершенствованным возможностям рассеивания тепла и стабильности при высоких температурах (свыше 1000°C), субстрат хорошо подходит для применения при высоких температурах. Расширенные оптоэлектронные приложения: оптоэлектронные свойства субстрата расширяют его область применения, что делает его идеальным для ультрафиолетовых датчиков и других передовых оптоэлектронных устройств. Увеличение химической долговечности: Новый субстрат обладает большей устойчивостью к химической коррозии и окислению, что жизненно важно для использования в суровых промышленных условиях. Области применения В4H/6H-P 3C-N SiCСубстрат идеально подходит для широкого спектра передовых приложений благодаря своим передовым электрическим, тепловым и оптоэлектронным свойствам: Электротехника: Его превосходное разрывное напряжение и тепловое управление делают его предпочтительным подложкой для высокомощных устройств, таких как:MOSFET,IGBT, иДиоды Schottky. РЧ и микроволновые устройства: высокая мобильность электронов обеспечивает исключительную производительность на высоких частотахRFимикроволновые устройства. Ультрафиолетовые детекторы и оптоэлектроника: Оптоэлектронные свойства3C-SiCсделать его особенно подходящим дляУльтрафиолетовое обнаружениеи различные оптико-электронные датчики. Заключение и рекомендация по продукту Запуск ZMSH4H/6H-P 3C-N SiCкристаллический субстрат знаменует собой значительный технологический прогресс в материалах для SiC. Этот инновационный продукт, с его повышенной мобильностью электронов, уменьшенной плотностью дефектов,и улучшенное разрывное напряжение, хорошо подходит для удовлетворения растущих потребностей рынков мощности, частоты и оптоэлектроники.Его долгосрочная стабильность в экстремальных условиях также делает его очень надежным выбором для широкого спектра приложений. ZMSH поощряет своих клиентов использовать4H/6H-P 3C-N SiCдля подложки, чтобы использовать преимущества ее передовых возможностей.Этот продукт не только отвечает строгим требованиям устройств следующего поколения, но и помогает клиентам получить конкурентное преимущество на быстро развивающемся рынке.   Рекомендация продукта   4 дюйма 3C N-тип SiC субстрат Кремниевый карбид субстрат толщиной 350um Prime Grade Dummy Grade       - поддерживать индивидуальные с дизайном рисунков   - кубический кристалл (3C SiC), изготовленный из монокристалла SiC   - Высокая твердость, твердость Моха достигает 9.2Второй только после бриллианта.   - отличная теплопроводность, подходящая для высокотемпературных условий.   - широкие пропускные способы, подходящие для высокочастотных, мощных электронных устройств.
Как развивается напряжение в кварцевых материалах?
Как развивается напряжение в кварцевых материалах?     1. Термическое напряжение при охлаждении (основная причина) Кварцевое стекло испытывает внутреннее напряжение при воздействии неоднородных температур. При любой заданной температуре кварцевое стекло имеет определенную атомную структуру, которая наиболее «подходит» или стабильна в этих термических условиях. Расстояние между атомами меняется с температурой — это известно как тепловое расширение. Когда кварцевое стекло испытывает неравномерный нагрев или охлаждение, происходит дифференциальное расширение.   Напряжение обычно возникает, когда более горячие области пытаются расшириться, но сдерживаются окружающими более холодными областями. Это приводит к напряжению сжатия, которое обычно не повреждает продукт. Если температура достаточно высока, чтобы размягчить кварцевое стекло, напряжение может быть снято. Однако, если процесс охлаждения слишком быстрый, вязкость материала увеличивается слишком быстро, и атомная структура не успевает приспособиться к падению температуры. Это приводит к образованию растягивающего напряжения, которое с большей вероятностью вызовет структурные повреждения.   Напряжение прогрессивно увеличивается по мере падения температуры и может достигать высоких уровней после завершения охлаждения. Фактически, когда вязкость кварцевого стекла превышает 10^4.6 пуаз, температура называется точкой деформации — на этой стадии вязкость слишком высока для релаксации напряжения.     Нормально>Деформировано>           2. Напряжение от фазового перехода и структурной релаксации   Метастабильная структурная релаксация: В расплавленном состоянии кварц имеет сильно разупорядоченное расположение атомов. Во время охлаждения атомы пытаются перейти к более стабильной конфигурации. Однако из-за высокой вязкости стеклообразного состояния движение атомов ограничено, оставляя структуру в метастабильном состоянии. Это генерирует релаксационное напряжение, которое может медленно высвобождаться с течением времени (как наблюдается в явлении старения в стеклах).   Тенденция к микроскопической кристаллизации: Если расплавленный кварц выдерживается в определенных диапазонах температур (например, вблизи температуры девитрификации), может произойти микроскопическая кристаллизация (например, осаждение микрокристаллов кристобалита). Несоответствие объемов между кристаллическими и аморфными фазами может вызвать напряжение фазового перехода.       3. Внешние нагрузки и механические воздействия 1) Напряжение, вызванное при механической обработке Механическая обработка, такая как резка, шлифовка и полировка, может привести к искажению поверхностной решетки, что приводит к напряжению при механической обработке. Например, резка шлифовальным кругом генерирует локальное тепло и механическое давление на краю, что приводит к концентрации напряжения. Неправильные методы при сверлении или нарезке пазов могут создавать надрезы, которые действуют как места зарождения трещин.   2) Нагрузочное напряжение в рабочих средах При использовании в качестве конструкционного материала плавленый кварц может выдерживать механические нагрузки, такие как давление или изгиб, создавая макроскопическое напряжение. Например, кварцевые контейнеры, содержащие тяжелые вещества, испытывают напряжение изгиба.       4. Термический удар и резкие перепады температуры 1) Мгновенное напряжение от быстрого нагрева или охлаждения Хотя плавленый кварц имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения (~0,5×10⁻⁶/°C), быстрые перепады температуры (например, нагрев от комнатной температуры до высоких температур или погружение в ледяную воду) могут привести к локальному тепловому расширению или сжатию, вызывая мгновенное термическое напряжение. Лабораторная посуда из кварца может разрушиться при таких тепловых ударах. 2) Циклические колебания температуры В условиях долгосрочных циклических термических воздействий (например, футеровки печей или высокотемпературные оптические окна) повторное тепловое расширение и сжатие могут накапливать усталостное напряжение, ускоряя старение материала и образование трещин.           5. Химические эффекты и связь напряжений 1) Коррозия и напряжение растворения Когда плавленый кварц вступает в контакт с сильными щелочными растворами (например, NaOH) или высокотемпературными кислыми газами (например, HF), его поверхность может подвергаться химической коррозии или растворению, нарушая структурную однородность и вызывая химическое напряжение. Щелочная атака может вызвать изменения объема поверхности или образование микротрещинам. 2) Напряжение, вызванное CVD В процессах химического осаждения из паровой фазы (CVD) покрытие кварца такими материалами, как SiC, может вызывать межфазное напряжение из-за несоответствия коэффициентов теплового расширения или модулей упругости между пленкой и подложкой. При охлаждении такое напряжение может вызвать расслоение пленки или растрескивание подложки.     6. Внутренние дефекты и примеси 1) Пузырьки и встроенные примеси Во время плавления остаточные пузырьки газа или примеси (например, ионы металлов или нерасплавленные частицы) могут попасть в ловушку в плавленом кварце. Разница в физических свойствах (например, коэффициент теплового расширения или модуль) между этими включениями и окружающим стеклом может привести к локальной концентрации напряжения, увеличивая риск образования трещин вокруг пузырьков под нагрузкой. 2) Микротрещины и структурные дефекты Примеси в сырье или дефекты плавления могут привести к микротрещинам в кварце. При воздействии внешних нагрузок или колебаний температуры концентрация напряжения на кончиках трещин может усилиться, ускоряя распространение трещин и, в конечном итоге, ставя под угрозу целостность материала.   Наша продукция ​    

2025

07/02

Всеобъемлющий обзор передовой керамики, используемой в полупроводниковом оборудовании
Всеобъемлющий обзор передовой керамики, используемой в полупроводниковом оборудовании   Точные керамические компоненты являются важными элементами в основном оборудовании для ключевых процессов производства полупроводников, таких как фотолитография, гравировка, отложение тонкой пленки, имплантация ионов и CMP.Эти части, включая подшипники, направляющие рельсы, облицовки камер, электростатические колпаки и роботизированные руки особенно важны внутри процессовых камер, где они выполняют такие функции, как поддержка, защита и управление потоком. В этой статье представлен систематический обзор того, как применяется точная керамика в основных оборудованиях для изготовления полупроводников.       Процессы фронта: высокоточная керамика в оборудовании для изготовления пластинок 1Оборудование для фотолитографии   Для обеспечения высокой точности процесса в передовых системах фотолитографии, широкий спектр керамических компонентов с отличной многофункциональностью, структурной стабильностью, теплостойкостью,и измерения точности используютсяСюда относятся электростатические колбы, вакуумные колбы, блоки, водоохлаждаемые магнитные основания, рефлекторы, проводники, ступени и держатели масок.   Ключевые керамические компоненты:Электростатический удар, стадия движения   Основные материалы:Электростатические колпаки:Алюминий (Al2O3), нитрид кремния (Si3N4),Стадии движения:Кордиеритная керамика, карбид кремния (SiC)   Технические проблемы:Комплексная конструкция, контроль сырья и сцинтерирование, управление температурой и сверхточное обработка. Материальная система литографических движущихся ступеней имеет решающее значение для достижения высокой точности и скорости сканирования.Материалы должны обладать высокой специфической жесткостью и низким тепловым расширением, чтобы выдерживать высокоскоростные движения с минимальными искажениями, тем самым улучшая пропускную способность и поддерживая точность..       2Оборудование для гравирования   Ключевые керамические компоненты, используемые в резьбовых инструментах, включают камеру, окно витрины, газораспределительную пластину, сосуды,изоляторные кольца, крышки, кольца фокусировки и электростатические колпаки. Ключевые керамические компоненты:Электростатический винт, фокусное кольцо, газораспределительная пластина   Основные керамические материалы:Кварц, SiC, AlN, Al2O3, Si3N4, Y2O3     Камера резки: При уменьшающейся геометрии устройства требуется более строгий контроль загрязнения.     Требования к материалам: Высокая чистота, минимальное загрязнение металлами Химически инертные, особенно для газов галогенов для гравирования Высокая плотность, минимальная пористость Мелкозерновое, низкое содержание границы зерна Хорошая механическая обработка Специфические электрические или тепловые свойства, если это необходимо   Пластина распределения газа: Эти пластины, состоящие из сотен или тысяч точно пробуренных микроотводов, равномерно распределяют процессные газы, обеспечивая последовательное осаждение / гравирование.   Проблемы: Требования к однородности диаметра отверстия и свободным от откосов внутренних стен чрезвычайно высоки.   Основные материалы:СВД SiC, алюминий, нитрид кремния   Кольцо фокусировки: Проектированный для сбалансирования однородности плазмы и соответствия проводимости кремниевой пластины.SiC предлагает аналогичную проводимость и превосходное сопротивление плазмы, что позволяет продлить срок службы.   Материал:Силиконовый карбид (SiC) - Что?       3Оборудование для отложения тонкой пленки (CVD / PVD)     В системах СВД и ПВД ключевые керамические части включают электростатические колпачки, газораспределительные пластины, нагреватели и облицовки камер. Ключевые керамические компоненты:Электростатический цикл, керамический нагреватель   Основные материалы: Нагреватели:Нитрид алюминия (AlN), алюминий (Al2O3)   Керамический нагреватель: Критический компонент, расположенный внутри процессной камеры, непосредственно в контакте с пластинкой. Он поддерживает пластинку и обеспечивает равномерную, стабильную температуру процесса по всей ее поверхности. - Что?   Процессы бэк-энда: прецизионная керамика в упаковочном и испытательном оборудовании       1. CMP (химическая механическая плоскость) В оборудовании CMP используются керамические полирующие пластины, рукава, выровнительные платформы и вакуумные шкивы для высокоточной плоскости поверхности.   2Оборудование для разбивки и упаковки вафель Ключевые керамические компоненты: Клинки для резки:Диамантно-керамические композиты, скорость резки ~ 300 мм/с, отломки краев < 1 мкм Термокомпрессионные соединительные головки:Керамика AlN с теплопроводностью 220 W/m·K; однородность температуры ±2°C LTCC Субстраты:Точность ширины линии до 10 мкм; поддерживает передачу 5G mmWave Керамические капилляры:Используется для соединения проволоки, обычно изготовленной из Al2O3 или цирконовой отвержденной алюминиевой кислоты   3Станции зондирования. Ключевые керамические компоненты: Включающие субстраты:Оксид бериллия (BeO), нитрид алюминия (AlN) Высокочастотные испытательные приборы:Керамика AlN для стабильной радиочастотной работы     Наши продукты  

2025

07/02

Ключевые моменты при изготовлении высококачественных однокристаллов карбида кремния
Методы получения монокристаллов SiC: акцент на PVT-методе   Основные методы получения монокристаллов карбида кремния (SiC) включают физический транспорт пара (PVT), рост из раствора с затравкой (TSSG) и высокотемпературное химическое осаждение из паровой фазы (HT-CVD). Среди них PVT-метод наиболее широко используется в промышленном производстве благодаря простоте оборудования, легкости управления, относительно низкой стоимости оборудования и эксплуатационных расходов.     Ключевые технологии роста кристаллов SiC методом PVT Схематическое изображение структуры роста PVT       Ключевые факторы, которые следует учитывать при выращивании кристаллов SiC методом физического транспорта пара (PVT), включают:   Чистота графитовых материалов в тепловом поле Содержание примесей в графитовых деталях должно быть ниже 5×10⁻⁶, а содержание примесей в изоляционном войлоке должно быть ниже 10×10⁻⁶. Концентрации бора (B) и алюминия (Al) должны быть менее 0.1×10⁻⁶.   Правильный выбор полярности затравочного кристалла Грань C (0001) подходит для выращивания кристаллов 4H-SiC. Грань Si (0001) подходит для выращивания кристаллов 6H-SiC.   Использование внеосевого затравочного кристалла Внеосевые затравки изменяют симметрию роста и помогают уменьшить образование дефектов в кристалле.   Хороший процесс связывания затравочного кристалла Обеспечивает механическую стабильность и однородность в процессе роста.   Стабильный интерфейс роста в процессе Поддержание стабильного интерфейса твердое тело-газ имеет решающее значение для формирования высококачественных кристаллов.     Критические технологии для выращивания кристаллов SiC   Технология легирования в порошке SiC Легирование церием (Ce) в исходном порошке способствует стабильному росту однофазных кристаллов 4H-SiC. Преимущества включают увеличение скорости роста, улучшенный контроль ориентации, уменьшение количества примесей и дефектов, а также повышение стабильности однофазности и качества кристаллов. Это также помогает подавить эрозию задней стороны и улучшает монокристалличность.   Контроль осевых и радиальных тепловых градиентов Осевой тепловой градиент влияет на политипную стабильность и эффективность роста. Низкие градиенты могут приводить к нежелательным политипам и снижению переноса материала. Правильные осевые и радиальные градиенты обеспечивают быстрый рост и стабильное качество кристаллов.   Контроль дислокаций в базисной плоскости (BPD) BPD вызваны касательным напряжением, превышающим критическое касательное напряжение SiC. Эти дефекты образуются на стадиях роста и охлаждения из-за активации системы скольжения. Уменьшение внутреннего напряжения минимизирует образование BPD.   Контроль соотношения состава газовой фазы Соотношение более высокое отношение углерода к кремнию в газовой фазе помогает подавить политипное преобразование. Это уменьшает образование больших ступеней, сохраняет информацию о поверхности роста и повышает политипную стабильность.   ​   Контроль роста с низким напряжением Внутреннее напряжение приводит к изгибу решетки, растрескиванию кристалла и увеличению BPD, что негативно влияет на эпитаксию и производительность устройств. Основные стратегии снижения напряжения включают:   Оптимизацию теплового поля и технологических параметров для достижения равновесного роста.   Реконструкцию структуры тигля для обеспечения свободного расширения кристалла.   Регулировку методов связывания затравки, например, оставление зазора 2 мм между затравкой и графитовым держателем для компенсации разницы теплового расширения.   Контроль отжига после роста, включая охлаждение в печи in-situ и оптимизированные параметры отжига для снятия остаточного напряжения.     Тенденции развития технологии выращивания кристаллов SiC   В будущем рост высококачественных монокристаллов SiC будет развиваться в следующих направлениях:   Увеличение размера пластин Диаметр пластин SiC вырос от нескольких миллиметров до 6-дюймовых, 8-дюймовых и даже 12-дюймовых. Большие пластины повышают эффективность производства, снижают затраты и соответствуют требованиям к мощным устройствам.   Более высокое качество Хотя качество кристаллов SiC значительно улучшилось, дефекты, такие как микропоры, дислокации и примеси, все еще сохраняются. Устранение этих дефектов имеет решающее значение для обеспечения производительности и надежности устройств.   Снижение стоимости Текущая высокая стоимость кристаллов SiC ограничивает их широкое распространение. Снижение затрат может быть достигнуто за счет оптимизации процессов, повышения эффективности и более дешевого сырья.     Заключение: Выращивание высококачественных монокристаллов SiC является ключевой областью исследований полупроводниковых материалов. С непрерывным технологическим прогрессом методы выращивания кристаллов SiC будут развиваться дальше, закладывая прочную основу для их применения в высокотемпературной, высокочастотной и мощной электронике.   Наша продукция:  

2025

07/08