Китай SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD новости компании

Сапфировые трубки для высокотемпературных термопаров       Резюме Сапфировые трубки ZMSH являются предпочтительным материалом для защиты высокотемпературных термопаров в коррозионной среде.   Однокристаллические сапфировые трубки являются наиболее долговечной альтернативой поликристаллической алюминиевой керамике (алюминиевые керамические трубки).100% герметичностьКлиенты получают выгоду от повышенной надежности, расширенных интервалов замены термопаров (обычно4 раза дольше), и сокращение времени простоя системы.           Ключевые качества   · 100% герметичность- отсутствие пористости, идеальная изоляция окружающей среды предотвращает диффузию в атмосферу термопары. · Высокая коррозионная устойчивостьПротивостоит агрессивной химической среде. · Рабочие температуры до 2000°CВ отличие от керамики, которая деформируется при высоких температурах, сапфир сохраняет свои свойства и форму вблизи точки плавления. · Устойчивость к давлениюОбычно выдерживает давлениеДесятки балок. · Высокая электрическая изоляцияИдеально подходит для точных измерений.     Сборка сапфировой термопарыКомплект состоит изСнаружи запечатанная сапфировая трубкаи один или нескольковнутренние капиллярыдля изоляции ветвей термопары.     Защита провода термопаройТермосоединения должны быть электрически изолированы и защищены от коррозии при высоких температурах.Традиционные керамические/металлические оболочки уязвимы для диффузии металлов, чтоСапфировые трубы обеспечивают непревзойденную устойчивость.     Пример:     Оксид свинца диффузирует через несколько керамических труб.           Оксид свинца не попадает из-за пределов защитной трубки.           Термопары, защищенные сапфиром, гораздо более долговечны, чем стандартные керамические трубки.     · Нефтеперерабатывающие предприятия · Расколочные установки · Реакторы с горением · Сжигательные установки · Химическая переработка · Производство стекла · Полупроводниковая промышленность(чистое обращение с процессом)     После 25 месяцев зонд вставляли в текущий поток расплавленного свинца при температуре 1170°C.           Зонд был помещен в стеклянную корону печи при температуре 1500°C в течение 11 месяцев.           Зонд отсоединился от устройства испарения.           Дизайн сапфировой термопары     Внешний диаметр / внутренний диаметр Максимальная длина   Измерение температуры в различных глубинных областях доступно с изоляцией термопары проводов в защитной сапфировой трубке с сапфировыми капиллярами   2.1 / 1,3 мм ± 0,2 мм 1750 мм 40,8 / 3,4 мм ± 0,15 мм 1800 мм 6 / 4 мм ± 0,15 мм 1800 мм 8 / 5 мм ± 0,15 мм 1800 мм 10 / 7 мм ± 0,2 мм 1400 мм 13 / 10 мм ± 0,2 мм 1400 мм   Сапфировые трубки запечатываются путем продолжения процесса роста кристаллов, что обеспечивает безупречную материальную целостность и безупречную структуру по всей трубе термопары.       Заключение Сапфировые трубки для высокотемпературных термопаров доставляютнепревзойденная тепловая устойчивость, коррозионная стойкость и герметичностьОднако истинная надежность зависит отподдержка услуг с конца на конец¢ ZMSH не только поставляет сапфировые трубки, оптимизированные для сценария, но иСистема обслуживания полного цикла "Проверка требований - Доставка - Поддержание": от эксплуатационной диагностики и руководства по индивидуальному размещению до установки на месте и долгосрочного отслеживания производительности.Мы гарантируем, что каждая сапфировая трубка работает с максимальной эффективностью в ваших системах..   Выбор сапфировых труб ZMSH означает выбордвойная гарантия √ материальное превосходство + обязательство по оказанию услуг- повышение экономической эффективности и точности при использовании при высоких температурах.       Следующие изделия - это сапфировые трубки, изготовленные по заказу ZMSH:               Заказные решения ZMSH   Для индивидуальных сапфировых труб или высокотемпературных термопаров, свяжитесь с намиточно разработанные решения, соответствующие вашим потребностям.      

Понимание технологии подготовки пленок (MOCVD, магнетронное распыление, PECVD)       В этой статье будут представлены несколько методов изготовления тонких пленок. В полупроводниковом производстве наиболее часто упоминаются методы литографии и травления, за которыми следует процесс эпитаксии (пленки).   Почему технология тонких пленок необходима в производстве микросхем?   Например, в повседневной жизни многие люди любят есть блины. Если квадратный блин не приправить и не испечь, у него не будет вкуса, а текстура будет плохой. Некоторые люди предпочитают соленый вкус, поэтому они смазывают поверхность блина слоем бобовой пасты. Другие предпочитают сладкий вкус, поэтому они смазывают поверхность слоем солодового сахара.   После смазывания соусом слой соленого или сладкого соуса на поверхности блина похож на пленку. Его наличие изменяет вкус всего блина, а сам блин называется основой.   Конечно, в процессе обработки микросхем существует множество типов функций для пленок, и соответствующие методы подготовки пленок также различаются. В этой статье мы кратко представим несколько распространенных методов подготовки пленок, включая MOCVD, магнетронное распыление, PECVD и т. д.     I. Металлоорганическое химическое осаждение из паровой фазы (MOCVD)     Система эпитаксиального роста MOCVD представляет собой сложный и утонченный прибор, который играет решающую роль в подготовке высококачественных полупроводниковых пленок и наноструктур.   Система MOCVD состоит из пяти основных компонентов, каждый из которых выполняет отдельные, но взаимосвязанные функции, совместно обеспечивая эффективность и безопасность процесса роста материала.   1.1 Система транспортировки газа:Основная задача этой подсистемы - точное управление подачей различных реагентов в реакционную камеру, включая измерение реагентов, время и последовательность их подачи, а также регулирование общего расхода газа.   Она состоит из нескольких подсистем, включая подсистему подачи газа для переноса реагентов, подсистему подачи металлоорганических (MO) источников, подсистему подачи гидридов и мультиплексный клапан роста/вентиляции для управления направлением потока газа. Как показано на рисунке ниже, это схема газового тракта системы роста MOCVD.       AIXTRON CCS 3 x 2" Исследовательская нитридная система MOCVD       Схема газового тракта системы MOCVD   1.2 Система реакционной камеры:Это основной компонент системы MOCVD, отвечающий за фактический процесс роста материала.   Этот раздел включает в себя графитовую основу для поддержки подложки, нагреватель для нагрева подложки, датчик температуры для контроля температуры среды роста, окно оптического обнаружения и автоматический робот загрузки и выгрузки для работы с подложкой. Последний используется для автоматизации процесса загрузки и выгрузки, тем самым повышая эффективность производства. На рисунке ниже показана схема нагрева реакционной камеры MOCVD.       Схема принципа роста в камере MOCVD   1.3 Система управления ростом:Состоит из программируемого контроллера и управляющего компьютера, отвечает за точный контроль и мониторинг всего процесса роста MOCVD.   Контроллер отвечает за сбор, обработку и вывод различных сигналов, в то время как управляющий компьютер отвечает за запись и мониторинг каждого этапа роста материала, обеспечивая стабильность и повторяемость процесса.       1.4 Система мониторинга in-situ:Она состоит из термометров инфракрасного излучения с коррекцией отражения, оборудования для мониторинга отражения и устройств мониторинга деформации.   Эта система может контролировать ключевые параметры во время процесса роста материала в режиме реального времени, такие как толщина и однородность пленки, а также температура подложки. Таким образом, она позволяет немедленно корректировать и оптимизировать процесс роста.     1.5 Система обработки выхлопных газов:Отвечает за обработку токсичных частиц и газов, образующихся в процессе реакции.   С помощью таких методов, как крекинг или химический катализ, эти вредные вещества могут быть эффективно разложены и поглощены, обеспечивая безопасность рабочей среды и соответствие стандартам охраны окружающей среды.   Кроме того, оборудование MOCVD обычно устанавливается в сверхчистых помещениях, оснащенных передовыми системами сигнализации безопасности, эффективными вентиляционными устройствами и строгими системами контроля температуры и влажности. Эти вспомогательные средства и меры безопасности не только обеспечивают безопасность операторов, но и повышают стабильность процесса роста и качество конечной продукции.   Конструкция и эксплуатация системы MOCVD отражают высокие стандарты точности, повторяемости и безопасности, требуемые в области производства полупроводниковых материалов. Это одна из ключевых технологий для производства высокопроизводительных электронных и оптоэлектронных устройств.   Система MOCVD вертикального типа с близко расположенной распылительной головкой (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) в камере оборудования используется для выращивания эпитаксиальных пленок.   Эта система разработана с уникальной структурой распылительной головки. Ее основная особенность заключается в способности эффективно уменьшать предварительные реакции и достигать эффективного смешивания газов. Эти газы впрыскиваются в реакционную камеру через переплетенные распылительные отверстия на распылительной головке, где они полностью смешиваются и тем самым улучшают однородность и эффективность реакции.   Конструкция распылительной головки позволяет равномерно распределять реакционный газ на подложку, расположенную под ней, обеспечивая постоянство концентрации реакционного газа во всех положениях на подложке. Это имеет решающее значение для формирования эпитаксиальной пленки с однородной толщиной.   Кроме того, вращение графитового диска дополнительно способствует однородности границы химической реакции, обеспечивая более равномерный рост эпитаксиальной пленки. Этот механизм вращения, уменьшая пограничный слой тонкой химической реакции, помогает минимизировать локальные различия в концентрации, тем самым повышая общую однородность роста пленки.       (a) Фактическая распылительная головка и ее частичное увеличенное фото, (b) Схема внутренней структуры распылительной головки         II. Магнетронное распыление     Магнетронное распыление - это метод физического осаждения из паровой фазы, обычно используемый для осаждения тонких пленок и нанесения покрытий на поверхность.   Он использует магнитное поле для высвобождения атомов или молекул целевого материала с поверхности мишени, а затем формирует пленку на поверхности материала подложки.   Эта технология широко применяется в производстве полупроводниковых приборов, оптических покрытий, керамических покрытий и других областях.       Схема принципа магнетронного распыления       Принцип магнетронного распыления заключается в следующем:   1. Выбор целевого материала:Целевой материал - это материал, который должен быть осажден на материал подложки. Это могут быть металлы, сплавы, оксиды, нитриды и т. д. Целевой материал обычно закрепляется на устройстве, называемом мишенным пистолетом.   2. Вакуумная среда:Процесс распыления должен проводиться в условиях высокого вакуума, чтобы предотвратить взаимодействие между молекулами газа и целевым материалом. Это помогает обеспечить чистоту и однородность осажденной пленки.   3. Ионизированный газ:Во время процесса распыления обычно вводят инертный газ (например, аргон), чтобы ионизировать его в плазму. Эти ионы под воздействием магнитного поля образуют электронное облако, которое называется «плазма электронного облака».   4. Применение магнитного поля:Магнитное поле прикладывается между целевым материалом и материалом подложки. Это магнитное поле удерживает плазму электронного облака на поверхности целевого материала, тем самым поддерживая высокое энергетическое состояние.   5. Процесс распыления:Применяя высокоэнергетическую плазму электронного облака, атомы или молекулы целевого материала подвергаются ударам, высвобождаясь при этом. Эти высвобожденные атомы или молекулы будут осаждаться в виде пара на поверхности материала подложки, образуя пленку.     Преимущества магнетронного распыления включают:   1. Однородность осажденной пленки:Магнитное поле может помочь контролировать передачу ионов, тем самым достигая однородного осаждения пленки, обеспечивая постоянство толщины и свойств пленки по всей поверхности подложки.   2. Получение сложных сплавов и соединений:Магнетронное распыление может использоваться для изготовления сложных пленок из сплавов и соединений, что может быть сложнее достичь с помощью других методов осаждения.   3. Контролируемость и модифицируемость:Регулируя такие параметры, как состав целевого материала, давление газа и скорость осаждения, можно точно контролировать свойства пленки, включая толщину, состав и микроструктуру.   4. Высококачественные пленки:Магнетронное распыление обычно позволяет получать высококачественные, плотные и однородные пленки с отличной адгезией и механическими свойствами.   5. Многофункциональность:Применимо к различным типам материалов, включая металлы, оксиды, нитриды и т. д. Поэтому он имеет широкое применение в различных областях.   6. Низкотемпературное осаждение:По сравнению с другими методами, магнетронное распыление может проводиться при низких температурах или даже при комнатной температуре, что делает его пригодным для применений, где материал подложки чувствителен к температуре.   В целом, магнетронное распыление - это высококонтролируемая и гибкая технология изготовления тонких пленок, применимая к широкому спектру областей применения, от электронных устройств до оптических покрытий и т. д.     III. Плазменно-усиленное химическое осаждение из паровой фазы     Технология плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы (PECVD) широко используется при подготовке различных пленок (таких как кремний, нитрид кремния и диоксид кремния и т. д.).   Структурная схема системы PECVD показана на рисунке ниже.       Схема структуры системы плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы   Основной принцип заключается в следующем: газообразные вещества, содержащие компоненты пленки, вводятся в камеру осаждения. Используя плазменный разряд, газообразные вещества вступают в химические реакции с образованием плазмы. Когда эта плазма осаждается на подложку, вырастает материал пленки.   Методы инициирования тлеющего разряда включают: возбуждение радиочастотой, возбуждение постоянным током высокого напряжения, импульсное возбуждение и микроволновое возбуждение.   Толщина и состав пленок, полученных методом PECVD, демонстрируют превосходную однородность. Кроме того, пленки, осажденные этим методом, обладают высокой адгезией и могут достигать высоких скоростей осаждения при относительно низких температурах осаждения.   Вообще говоря, рост тонких пленок в основном включает следующие три процесса:   Первый шаг заключается в том, что реакционный газ под действием электромагнитного поля подвергается тлеющему разряду для генерации плазмы.   В течение этого процесса электроны сталкиваются с реакционным газом, инициируя первичную реакцию, которая приводит к разложению реакционного газа и образованию ионов и реакционных групп.   Второй шаг заключается в том, что различные продукты, образовавшиеся в результате первичной реакции, перемещаются к подложке, в то время как различные активные группы и ионы вступают во вторичные реакции с образованием вторичных продуктов.   Третий шаг включает адсорбцию различных первичных и вторичных продуктов на поверхности подложки и их последующую реакцию с поверхностью. Одновременно происходит выделение газообразных молекулярных веществ.       IV. Методы характеристики тонких пленок     4.1 Рентгеновская дифракция (XRD)   XRD (рентгеновская дифракция) - это широко используемый метод анализа кристаллических структур.   Он выявляет такую информацию, как параметры решетки, кристаллическая структура и кристаллографическая ориентация материала, путем измерения дифракционных картин рентгеновских лучей на кристаллической структуре внутри материала.   XRD широко используется в различных областях, таких как материаловедение, физика твердого тела, химия и геология.       Схема принципа тестирования XRD   Принцип работы: Основной принцип XRD основан на законе Брэгга. То есть, когда падающий луч направляется на кристаллический образец, если атомная или ионная решетка в кристалле расположена определенным образом, рентгеновские лучи будут дифрагировать. Угол и интенсивность дифракции могут предоставить информацию о структуре кристалла.       Рентгеновский дифрактометр Bruker D8 Discover   Состав прибора: Типичный прибор XRD состоит из следующих компонентов:   1. Источник рентгеновского излучения: Устройство, которое излучает рентгеновские лучи, обычно использует вольфрамовые или медные мишени для генерации рентгеновских лучей.   2. Платформа для образцов: Платформа для размещения образцов, которая может вращаться для регулировки угла образцов.   3. Детектор рентгеновского излучения: Используется для измерения интенсивности и угла дифракционного света.   4. Система управления и анализа: Это включает в себя программную систему для управления источником рентгеновского излучения, сбора данных, анализа и интерпретации.     Области применения: XRD имеет важное применение во многих областях, включая, но не ограничиваясь:   1. Кристаллографические исследования: Используется для анализа кристаллической структуры кристаллов, определения параметров решетки и кристаллографической ориентации.   2. Характеристика материала: Анализ информации, такой как кристаллическая структура, фазовый состав и дефекты кристалла материала.   3. Химический анализ: Идентификация кристаллических структур неорганических и органических соединений и изучение взаимодействий между молекулами.   4. Анализ пленок: Это используется для изучения кристаллической структуры, толщины и соответствия решетки пленки.   5. Минералогия и геология: Используется для идентификации типов и содержания минералов и изучения состава геологических образцов.   6. Исследование лекарств: Анализ кристаллической структуры лекарственного средства полезен для понимания его свойств и взаимодействий.   В целом, XRD - это мощный аналитический метод, который позволяет ученым и инженерам получить глубокое понимание кристаллической структуры и свойств материалов, тем самым способствуя исследованиям и применению в материаловедении и смежных областях.       Фотография рентгеновского дифрактометра       4.2 Сканирующий электронный микроскоп (SEM)   Сканирующий электронный микроскоп (SEM) - это широко используемый тип микроскопа. Он использует электронный луч вместо светового луча для освещения образца, обеспечивая наблюдение поверхности и морфологии с высоким разрешением.   SEM широко используется в таких областях, как материаловедение, биология и геология.     Основной принцип работы SEM заключается в следующем:   SEM использует электронную пушку для генерации электронного луча. Эта электронная пушка похожа на ту, что находится в электронно-лучевой трубке (ЭЛТ), генерируя электроны высокой энергии. Электронный луч проходит через систему коллимации, которая состоит из ряда электронных линз, для фокусировки и выравнивания электронного луча, обеспечивая стабильность и фокусировку луча. Под управлением сканирующей катушки электронный луч сканирует поверхность образца.   Положение электронного луча можно точно контролировать, тем самым генерируя пиксели сканирования на образце.   Образец помещается на предметный столик SEM. Образец должен быть проводящим, потому что в SEM электронный луч должен взаимодействовать с поверхностью образца для генерации вторичных электронов и т. д. Когда высокоэнергетические электронные лучи попадают на поверхность образца, они взаимодействуют с атомами и молекулами в образце. Эти взаимодействия вызывают рассеяние, выход и возбуждение электронов, генерируя различные сигналы. Детектор SEM анализирует различные сигналы, генерируемые с поверхности образца, в основном включая вторичные электроны (SE) и электроны обратного рассеяния (BSE).   Эти сигналы предоставляют информацию о морфологии поверхности, структуре и составе образца. Управляя положением сканирования электронного луча на образце, SEM может получать информацию о пикселях поверхности образца. Эта информация обрабатывается и отображается компьютером, генерируя изображения поверхности образца с высоким разрешением.       Физическое изображение SEM       4.3 Атомно-силовой микроскоп (AFM)   Атомно-силовой микроскоп (AFM) - это микроскопический метод высокого разрешения, в основном используемый для наблюдения особенностей образцов в атомном и нанодиапазоне. Его принцип работы основан на взаимодействии между зондом и поверхностью образца. Измеряя изменения положения зонда, можно получить топографическую и топологическую информацию о поверхности образца.   В AFM используется очень тонкий зонд, обычно изготовленный из кремния или других материалов с наноразмерным наконечником. Зонд соединен со сканирующей головкой через консоль или пьезоэлектрическое устройство, при этом кончик зонда находится близко к поверхности образца. Когда зонд находится близко к поверхности образца, происходят взаимодействия между атомами и молекулами образца и зондом, включая электростатические силы, силы Ван-дер-Ваальса и взаимодействия химических связей и т. д. Движение консоли или пьезоэлектрического устройства контролируется для поддержания определенной силы между кончиком зонда и поверхностью образца.   AFM использует систему обратной связи для поддержания постоянной силы между зондом и образцом. Когда высота или положение зонда изменяются, система обратной связи автоматически регулирует положение консоли, чтобы поддерживать постоянную силу. Зонд и образец перемещаются относительно друг друга, обычно по двумерной сетке, образуя сканирование. В каждой точке сканирования неровности поверхности образца вызывают изменение положения кончика зонда. Измеряя изменение положения зонда, можно получить топологическую информацию о поверхности образца. Наконец, собранные данные обрабатываются для создания топологического изображения поверхности образца с высоким разрешением.   AFM имеет широкое применение в нескольких областях. Он используется в таких областях, как материаловедение, биология и нанотехнологии, помогая исследователям получить более глубокое понимание морфологии поверхности и структуры материалов и даже позволяя манипулировать наноразмерными структурами.   Преимущества AFM включают высокое разрешение, неразрушаемость и несколько рабочих режимов, что делает его мощным инструментом для наблюдения и исследований в наномасштабе.       Физическое изображение AFM       Схема принципа измерения и рабочего режима атомно-силовой микроскопии       Заключение     ZMSH специализируется на передовых технологиях осаждения тонких пленок, включая MOCVD, магнетронное распыление и PECVD, предлагая индивидуальную разработку процессов для полупроводников, оптоэлектроники и применений функциональных покрытий. Наши услуги охватывают индивидуальный дизайн системы, оптимизацию параметров и рост пленок высокой чистоты, а также продажу прецизионного оборудования для осаждения для удовлетворения потребностей в исследованиях и разработках и промышленном производстве.       Вот рекомендуемые продукты SiC от ZMSH:                 * Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам авторского права, и мы незамедлительно их рассмотрим.      

Силиконовый карбид освещает очки AR, мгновенно открывая безграничный мир зрения     В современную эпоху быстро развивающихся технологий, технология дополненной реальности постепенно становится новым поколением инструментов производительности, которые меняют наш образ жизни. АР - это сокращение от дополненной реальности.и очки AR позволяют носителю накладывать виртуальные сцены на реальный мир и достигать интеграции и взаимодействия виртуальных и реальных элементов с помощью датчиков и вычислений.   Представьте себе, что однажды вы сможете, как Железный Человек в научно-фантастическом фильме, надеть гладкие и стильные очки,и мгновенно сможете увидеть все виды релевантной информации без какого-либо препятствия для вашего зрения.     Используйте карбид кремния для изготовления линз     Карбид кремния (SiC) на самом деле является типом полупроводникового материала.Он был включен в "100 лучших научных слов 2023 года", опубликованных отделом рекламы Китайской ассоциации науки и технологии.. Традиционно он использовался в качестве промышленного сырья в таких областях, как огнеупорные материалы и металлургическое сырье.   Микронанооптика - это новая дисциплина, которая манипулирует оптическими явлениями в микроскопическом масштабе. Для удовлетворения потребностей отрасли и содействия внедрению результатов научных исследований мы сосредоточены на исследованиях и разработке таких продуктов, как дифракционные оптические волноводы AR,дифракционные оптические элементы, и метаматериальных оптических устройств. Технологический прорыв от 0 до 1 в высокотехнологичных шаблонах нанопечати в Китае заполнил пробел в отечественной промышленной цепочке AR.   Сочетая мощность микро-нано-оптической технологии с идеальными свойствами материала,Эти ультратонкие карбидные кристаллические очки AR были созданы и выведены из лаборатории для просмотра общественностью..   На первый взгляд эта пара очков выглядит не иначе, чем обычные. Но после их ношения они кажутся намного тоньше и легче, чем обычные очки.             Ясней и яснее     Эти очки делают научную фантастику реальностью.     Яркий сценарий применения: "Наденьте очки AR, и другие могут увидеть вас только сидя. На самом деле, вы уже смотрите фильм".когда ты смотришь на людей вокруг себя, их имена и информация появятся рядом с их головами, что позволит вам попрощаться с слепотой навсегда. Если вы носите эти очки, вы можете распознать всех, а также каждое растение и цветок".   Представьте себе очки с повышенной эффективностью, линзы которых весят всего 5,4 грамма и имеют толщину всего 0,55 миллиметра. В отличие от традиционных многослойных стеклянных линз с высоким показателем преломления, благодаря сверхвысокому показателю преломления карбида кремния,Эта новая технология может выполнять задачи полного цвета дисплея только с одним слоем волноводаЭто не только значительно уменьшает вес линз, но и еще больше сжимает объем с помощью технологии сверхтонкой упаковки, делая носителя едва ощущают ее присутствие.   После того, как вы наденете эти очки, вы почувствуете, что вошли в совершенно новый мир, потому что они могут накладывать четкие и обширные виртуальные изображения на поверхность реальной среды.Как переход из маленького окна в большую дверь.. Однослойный волновод карбида кремния теоретически может поддерживать полноцветную визуализацию на 80 градусов,значительно превышает максимальный угол полноцветного поля обзора в 40 градусов, который может обеспечить традиционное стекло с высоким показателем преломления. Большое поле зрения означает лучшее погружение и опыт. будь то фантастические сцены в игре или визуализация данных на работе, это принесет беспрецедентный визуальный праздник.             Что касается беспокойства многих людей по поводу феномена "розового рисунка", на этот раз мы представляем решение. В действительности радужная картина возникает потому, что окружающий свет, проходящий через поверхность водовода, подвергается эффекту дифракции, создавая аналогичный радужно-подобный эффект. Благодаря точному проектированию структуры волновода эта проблема была полностью устранена, предоставляя пользователям чистую и четкую картину. В то же время, используя превосходную теплопроводность карбида кремния, эта пара очков инновационно использует линзы для рассеивания тепла.значительное повышение эффективности теплораспределения, что делает цветный полнокадровый дисплей не более нереалистичным ожиданием.   Между тем, в отличие от предыдущих моделей, которые требовали нескольких слоев волноводов для достижения цветных эффектов,Этому кристаллическому карбиду требуется только один волновод для представления разнообразного содержимого.Более того, он инновационно устраняет необходимость в стекле. Это значительно упрощает производственный процесс и позволяет большему числу людей пользоваться удобством, предоставляемым этой передовой технологией.   Поскольку все больше и больше подобных инновационных решений продолжают появляться, мы можем предвидеть, что в ближайшем будущем технология AR будет по-настоящему интегрирована в повседневную жизнь,открывая новую эру, полную неограниченных возможностей.. Будь то образование, здравоохранение, развлечения или промышленность, очки AR станут мостом, соединяющим цифровой и реальный мир.   Что касается карбида кремния, у вас есть еще вопросы?   Вопрос 1: Каковы различия между силиконовым карбидом AR-очками, выпущенными на этот раз, и Apple Vision Pro?   A1: Vision Pro - это продукт смешанной реальности (MR), который сочетает в себе VR и AR. Он относительно громоздкий. Из-за его зависимости от камер для импорта внешних изображений, он может вызвать искажение или головокружение. В отличие от этого, очки AR разработаны с прозрачными линзами, в основном представляющими реальный мир и добавляющими виртуальные элементы только при необходимости,уменьшение ощущения головокружения и стремление к более легкому и комфортному опыту ношения.     Вопрос 2: Могут ли люди с близорукостью носить очки AR? Могут ли линзы из карбида кремния совместимы с функциями AR и коррекцией близорукости?   Ответ 2: Существуют различные способы исправления близорукости, например, прикрепление линзы к близорукости или использование новых технологий, таких как линзы Френеля. Наша конечная цель в будущем заключается в том, чтобы настроить решения на основе индивидуальных потребностей.   Вопрос 3: Стоит ли дорогого материала SiC (карбид кремния)? Могут ли люди позволить себе очки, сделанные из этого материала?   Ответ 3: Хотя нынешняя цена на карбидные линзы относительно высока, например, четырехдюймовая линза, которую мы используем для изготовления линз, стоит от двух до трех тысяч юаней,и шестидюймовый объектив стоит от трех до четырех тысяч юаней. Однако по мере того, как технология становится более зрелой и достигается крупномасштабное производство, ожидается, что в будущем цена на карбид кремния значительно снизится.   Например, в настоящее время мы используем светодиодные лампочки.Но его нынешняя цена упала с нескольких тысяч юаней за штуку до нескольких десятков юаней.. Если наши кристаллические карбидные AR-очки могут быть широко приняты, с годовым производством нескольких сотен тысяч или нескольких миллионов штук,Я полагаю, что их цена также упадет с нескольких тысяч юаней до нескольких сотен юаней., и, возможно, однажды это может достичь всего нескольких десятков юаней.     Заключение   Будучи новатором в области фотонических устройств из карбида кремния, ZMSH специализируется на исследованиях и разработке и массовом производстве суперлинз 4H-SiC и технологий волновода AR.Использование разработанных внутри компании процессов литографии наноотпечатков и возможностей обработки на уровне пластинок, мы предоставляем линзы AR из карбида кремния с высокой теплопроводностью (120 W/m·K), сверхтонкими профилями (0,55 мм) и эффективностью дисплея с нулевой радугой,подходящий для таких применений, как промышленная инспекция и медицинская хирургияМы поддерживаем настройку полного процесса, начиная от выбора материала (например, 6-дюймовые пластинки SiC) до оптического дизайна и через технологию упаковки на уровне пластинки,мы достигаем 100-кратного улучшения производительности теплораспределенияСотрудничая с ведущими производителями, такими как Tianke Heada, мы продвигаем серийное производство 8-дюймовых крупных подложки, помогая клиентам снизить стоимость материала на 40%.     Субстрат SiC ZMSH типа 4H-полу       * Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы немедленно решим их.      

Синтетический рубиновый лазерный стержень - краеугольный камень лазерных инноваций       Лазеры в настоящее время являются основными инструментами в различных секторах, от здравоохранения и связи до промышленной автоматизации и научных открытий.- Да.лазер рубиназанимает важное место в истории, будучипервая успешно продемонстрированная лазерная системаВ ее основе лежитиз синтетического лазера из рубинаЭта статья углубляется в науку, лежащую в основе рубиновых лазерных стержней, их структуру, принципы работы,и их неизменное значение в лазерной технологии.   1.Что такое рубиновый лазерный стержень? А.рубиновый лазерный стерженьпредставляет собой цилиндрический кристалл, сделанный изсинтетический рубин, что по существуоксид алюминия (Al2O3)Допированная небольшой концентрациейионы хрома (Cr3+)В то время как чистый Al2O3 прозрачен, добавление хрома придает рубину свой характерный красный или розовый оттенок и, что более важно, создает активные центры, необходимые для действия лазера. В лазерной системеактивная средаявляется материалом, ответственным за усиление света через процессстимулируемая эмиссияВ рубиновых лазерах синтетический рубиновый стержень функционирует как эта активная среда, поглощая энергию и преобразуя ее в интенсивный, когерентный красный свет. 2.Физическая структура рубинового лазерного стержня Рубиновые лазерные стержни обычно изготавливаются вцилиндрические формы, диаметры которых варьируются от нескольких миллиметров до 10 мм и длины от 30 до 150 мм в зависимости от требований применения.Эта геометрия оптимизирует внутреннее отражение света и увеличение в лазерной полости.   Концентрация допингаИоны Cr3+ обычно составляют около 0,05%Атомы хрома вводятся во время роста кристаллов.замена некоторых атомов алюминия в сапфировой решетке для формирования лазерных центров. 3Принцип работы рубинового лазерного стержня 3.1Возбуждение ионов хрома Рубиновый лазерлазер твердого состояния с насосом фонарикиКогда высокоэнергетический свет ксеноновой фонарики облучает рубиновый стержень,Ионы Cr3+ поглощают фотоныЭтот процесс возбуждения поднимает электроны до более высоких энергетических уровней. 3.2Метастабильное состояние и инверсия населения После возбуждения электроны в ионах Cr3+ падают дометастабильное состояниеЭто задержка позволяет накапливать энергию, которая может быть использована в течение микросекунд.Инверсия населенияЭто предпосылка для возникновения стимулируемого излучения. 3.3 Стимулируемая эмиссия и выходной лазер Когда фотон правильной длины волны (694,3 нм, темно-красный цвет) взаимодействует с возбужденным ионом Cr3+, он вызывает выброс второго фотона в идеальной фазе и направлении.когерентный светЭта цепная реакция генерации фотонов создает мощный лазерный луч. 3.4Оптический резонатор и усиление Рубиновый стержень помещается между двумя зеркалами, образуярезонансная оптическая полостьОдно зеркало полностью отражает, а другое частично передает свет.до тех пор, пока когерентный свет не выйдет из выходной сцепки в виде узкого лазерного луча. 4.Пионерская роль в истории лазеров Рубиновый лазер вошел в историю1960, когда физикТеодор МейманЭто было первое устройство, которое превратило теоретическую концепцию лазера (Усиление света путем стимулируемой эмиссии излученияЭтот прорыв заложил основу для десятилетий оптических инноваций и сделал рубиновый лазероснова всех лазерных технологий. 5Преимущества и недостатки рубиновых лазеров 5.1 Преимущества Я.Простой дизайнРубиновые лазеры по структуре просты, что делает их доступными для образования, создания прототипов и исследований. ii.Прочная твердотельная среда Синтетический рубиновый стержень механически прочный, химически стабильный и менее чувствителен к условиям окружающей среды, чем газовые или красящие лазеры. iii.Отличное качество лучаПроизводит плотно сколимированный, согласованный красный луч с высоким пространственным разрешением, идеально подходит для голографии и некоторых медицинских применений. iv.Историческое значениеРубиновые лазеры представляют собой технологическую веху и остаются символом лазерных инноваций. 6Приложения лазеров рубиновых Несмотря на то, что современные типы лазеров, такие как Nd: YAG, волокно или диодные лазеры, превзошли рубиновые лазеры, они все еще используются в нишевых областях, где их специфическая длина волны и импульсная производительность являются выгодными: ГолографияКогерентный, стабильный красный свет идеально подходит для записи моделей помех с высокой точностью. Медицинская дерматологияРубиновые лазеры использовались дляУдаление татуировки,лечение пигментации, ивосстановление кожииз-за их коротких, высокоэнергетических импульсов. Исследования в области материаловеденияИспользуется в исследованиях, связанных с взаимодействием света и материи, лазерным разрушением и экспериментами с импульсным нагревом. Ранние LIDAR и дальномерКрасные импульсы с высокой энергией эффективны для измерения больших расстояний и определения поверхностей с точностью. Заключение Виз синтетического лазера из рубинаИспользуя энергетическую динамику хромированного сапфира,Это позволило успешно продемонстрировать первое последовательное усиление света.В то время как новые технологии заняли свое место в основных приложениях, влияние рубинового лазера сохраняется как в научном наследии, так и в специализированных случаях использования.Он служит не только функциональным инструментом, но и символом научной изобретательности и начала эры лазера..

Заметки о высокоэнергетических лазерах и оптических компонентах из SiC —  Методы обработки поверхности   Почему карбид кремния для оптики высокоэнергетических лазеров?   Кристаллы карбида кремния (SiC) выдерживают температуры до 1600 °C, обладают высокой твердостью, демонстрируют минимальную деформацию при высоких температурах и обеспечивают отличную прозрачность от видимого красного света до инфракрасного длин волн. Эти свойства делают SiC идеальным материалом для высокомощных лазерных модулей, оптических отражателей, коллимирующей оптики и окон передачи.     Меняющийся ландшафт разработки высокоэнергетических лазеров   В прошлом большинство систем высокомощных лазеров основывались на ультракороткоимпульсных волоконных лазерах или крупномасштабных лазерах фокусировки на основе отражателей. Однако эти установки часто страдали от ограниченной направленности луча, плотности энергии и тепловой нагрузки.   Современные тенденции в разработке лазерных систем требуют: Более высокой выходной энергии Дальнего распространения луча Более узкой расходимости и коллимации луча Легких и компактных оптических модулей   Оптика на основе SiC сейчас набирает популярность как решение этих развивающихся требований — благодаря недавнему прогрессу в выращивании кристаллов и технологиях сверхточной обработки.     Оптика SiC: от теории к применению   С развитием обработки компонентов SiC — и даже алмазной кристаллической оптики, начинающей появляться — будущее выглядит многообещающим для промышленного развертывания.     Перекресток с AR оптикой и проблемы наноструктурирования Проблемы микрообработки в лазерной оптике SiC удивительно похожи на проблемы в AR волноводах на основе SiC:       Все на 4-дюймовых / 6-дюймовых / 8-дюймовых пластинах SiC с:   Созданием антиотражающих (AR) наноструктур Повышением эффективности пропускания или отражения Нанесением субволновых решеточных структур Периодичностью 100–500 нм Точностью по глубине нанометрового масштаба   Непростые задачи — особенно на таком твердом и химически инертном материале, как SiC.   Обзор глобальных исследований Такие учреждения, как Университет Вестлейк, Гарвард и другие, начали изучать эту область.     Одно из самых больших препятствий? Даже если пластины SiC доступны по цене, как вы травите субмикронные периодические наноструктуры на таком твердом материале, не разрушая его?     Возвращаясь к травлению SiC десять лет назад Более десяти лет назад a 4-дюймовая пластина SiC стоила более 10 000 юаней, и травление даже одной было болезненным процессом. Но знаете что? Это сработало.     Мы получили субволновые антиотражающие (AR) структуры на SiC, которые снизили отражающую способность поверхности более чем на 30%—не используя никаких инструментов фотолитографии.

Введение в методы эпитаксического осаждения в производстве полупроводников   В полупроводниковой обработкефотолитографияигравированиеНо рядом с ними есть еще одна важная категория:отложения эпитаксии.   Почему эти процессы осаждения необходимы для производства микросхем? Вот аналогия: представьте себе простой, квадратный плоский хлеб. Без всякой начинки, он мягкий и неприметный.Другие предпочитают сладкое и сироп.Эти покрытия резко меняют вкус и характер плоского хлеба.плоский хлебпредставляет собойсубстрат, ипокрытиепредставляетфункциональный слойТак же, как разные начинки создают разные ароматы, разные отложенные пленки придают совершенно разные электрические или оптические свойства базовой пластине.   В производстве полупроводников широкий спектрфункциональные слоиКаждый тип слоя требует определенного метода осаждения. В этой статье мы кратко представляем несколько широко используемых методов осаждения, в том числе: MOCVD(Отложение металлико-органических химических паров) Магнитное распыливание PECVD(Плазма-усиленное химическое отложение паров)     1Металлоорганическое химическое отложение паров (MOCVD)   MOCVD является критически важным методом для отложения высококачественныхэпитаксиальные полупроводниковые слои.Эти однокристаллические пленки служат активными слоями в светодиодах, лазерах и других высокопроизводительных устройствах. Стандартная система MOCVD состоит из пяти основных подсистем, каждая из которых играет важную и скоординированную роль в обеспечении безопасности, точности и воспроизводимости процесса роста:       (1) Система доставки газа Эта подсистема точно контролирует поток, время и соотношение различных процессуальных газов, вводимых в реактор. Газопроводы-носители(обычно N2 или H2) Линии поставок металлико-органических прекурсоров, часто черезпузырьки или испарители Источники газа гидрида(например, NH3, AsH3, PH3) Гас-выключателидля контроля путей роста/чистки             (2) Система реактора Реактор является ядром системы MOCVD, где происходит фактический эпитаксиальный рост. А.Графитный подвергатель, покрытый SiCкоторый удерживает субстрат А.система отопления(например, RF или резистивные нагреватели) для контроля температуры субстрата Датчики температуры(термопары или пирометры IR) Оптические смотровые полядля диагностики на месте Автоматизированные системы обработки пластинокдля эффективной загрузки/разгрузки подложки     (3)Система управления процессом Весь процесс роста управляется комбинацией: Программируемые логические контроллеры (PLC) Контроллеры массового потока (MFC) Регуляторы давления А.хост-компьютердля управления рецептами и мониторинга в реальном времени Эти системы обеспечивают точное управление температурой, скоростью потока и временем на каждом этапе процесса.   (4) Система мониторинга на месте Для поддержания качества и согласованности пленки интегрированы инструменты мониторинга в режиме реального времени, такие как: Системы рефлектометриидля слеженияэпитаксиальный слойтолщина и скорость роста Датчики лука пластиныдля обнаружения напряжения или кривизны Инфракрасные пирометрыс компенсацией отражаемости для точного измерения температуры Эти инструменты позволяют немедленно корректировать процесс, улучшая однородность и качество материала.   (5) Система уменьшения выхлопных газов Токсичные и пирофорные побочные продукты, образующиеся в процессе, такие как арсин или фосфин, должны быть нейтрализованы. Машины для очистки от огней Тепловые окислители Промыватели химических веществ Они обеспечивают соблюдение стандартов безопасности и экологии.     Конфигурация реактора с плотно связанной душевой головкой (CCS)   Многие передовые системы MOCVD используютСплоченные душевые головки (CCS)В этой конфигурации пластинка с душевой головкой впрыскивает газы группы III и группы V отдельно, но в непосредственной близости от вращающейся подложки. Это минимизируетпаразитарные реакции газовой фазыи усиливаетэффективность использования прекурсоровКраткое расстояние между душевой головкой и пластинкой обеспечивает равномерное распределение газа по всей поверхности пластинки.вращение подтягивающегоуменьшает изменение пограничного слоя, еще больше улучшаяэпитаксиальный слойединообразие толщины.         Магнитное распыливание   Магнитное распыливаниешироко используется.физическое осаждение паров (PVD)Это метод изготовления функциональных слоев и поверхностных покрытий.Целевой материал, которые затем депонируются насубстратЭтот метод широко применяется при производстве полупроводниковых устройств, оптических покрытий, керамических пленок и многого другого.             Принцип работы магнитронного распыливания   Выбор целевого материала ВЦельявляется исходным материалом, который должен быть отложен на субстрат.металл,сплав,окись,нитридЦель устанавливается на устройство, известное какмагниторонный катод.   Вакуумная среда Процесс распыливания проводится подвысокий вакуумЭто обеспечивает безопасность и безопасность.чистотаиединообразиеот сделанной пленки.   Производство плазмы - Что?инертный газ, обычноаргон (Ar), вводится в камеру и ионизируется, образуяплазмаЭта плазма состоит изположительно заряженные ионы Ar+исвободные электроны, которые необходимы для начала процесса распыливания.   Применение магнитного поля А.магнитное полеЭто магнитное поле ловит электроны близко к цели, увеличивая их длину пути и повышая эффективность ионизации, что приводит кплотная плазмаРегион, известный какмагниторонная плазма.   Процесс распыливания Ионы Ar+ ускоряются к отрицательно наклонной поверхности цели, бомбардируя ее и вытесняя атомы от цели черезпередача импульсаЭти выброшенные атомы или кластеры затем проходят через камеру и конденсируются на подложке, образуяфункциональный слой пленки.     Осаждение химических паров, усиленное плазмой (PECVD) Осаждение химических паров, усиленное плазмой (PECVD)является широко используемой техникой для отложения различных функциональных тонких пленок, таких каккремний (Si),нитрид кремния (SiNx), идиоксид кремния (SiO2)Ниже приведена схематическая схема типичной системы PECVD.   Рабочий принцип В PECVD газообразные прекурсоры, содержащие желаемые элементы пленки, вводятся в камеру вакуумного осаждения.светящийся разрядПроизводится с помощью внешнего источника питания, который возбуждает газы всостояние плазмыРеактивные виды в плазме подвергаютсяхимические реакции, что приводит к образованию твердой пленки на поверхности.поверхность подложки. Разбуждение плазмы может быть достигнуто с использованием различных источников энергии, в том числе: Радиочастотное (RF) возбуждение, Высоковольтное возбуждение постоянным током (DC) Пульсирующее возбуждение Микроволновое возбуждение PECVD позволяет выращивать пленки сотличная однородностьКроме того, данный метод обеспечиваетсильное сцепление пленкии поддержкивысокие показатели депозитаотносительнонизкие температуры субстрата, что делает его подходящим для температурно чувствительных приложений.     Механизм сдачи показаний Процесс формирования пленки PECVD обычно включает три ключевых этапа:   Шаг 1: генерация плазмыПод воздействием электромагнитного поля возникает светящийся разряд, образующий плазму.электроныстолкнуться с молекулами прекурсора газа, инициируяпервичные реакциикоторые расщепляют газы вионы,радикалы, иактивные виды.   Шаг 2: Транспорт и вторичные реакцииПродукты первичной реакции мигрируют к субстрату.Вторичные реакциивозникают среди активных видов, генерируя дополнительные промежуточные вещества или пленкообразующие соединения.   Шаг 3: Реакция поверхности и рост пленкиПри достижении поверхности подложки, обапервичныйивторичные видыОниадсорбированыи химически реагируют с поверхностью, образуя твердую пленку.летучие побочные продуктыЧасти реакции выделяются в газовую фазу и выкачиваются из камеры.   Этот многоступенчатый процесс позволяет точно контролировать свойства пленки, такие как:толщина,плотность,химический состав, иединообразие¢превращение ПЭКВД в критически важную технологию впроизводство полупроводников,фотоэлектрическая энергия,MEMS, иоптические покрытия.    

"Сила ядра" полупроводникового оборудования - компоненты карбида кремния       Карбид кремния (SiC) является отличным конструктивным керамическим материалом.обладают такими характеристиками, как высокая плотность, высокая теплопроводность, высокая прочность на изгиб и большой модуль эластичности.Они могут адаптироваться к суровым условиям реакции с сильной коррозией и сверхвысокой температурой в производственных процессах, таких как эпитаксия пластин.Поэтому они широко используются в основном полупроводниковом оборудовании, таком как эпитаксиальное оборудование для роста, оборудование для гравирования, оборудование для окисления / диффузии / отжига и т. д.   В соответствии с кристаллической структурой, карбид кремния имеет много кристаллических форм. В настоящее время распространенными типами SiC являются в основном 3C, 4H и 6H. Различные кристаллические формы SiC имеют различные применения.Среди нихВ настоящее время β-SiC является основным материалом, используемым для покрытия графитовой основы.             В зависимости от процесса приготовления, компоненты карбида кремния могут быть классифицированы на химический карбид кремния отложения паром (CVD SiC), реакционный синтер карбида кремния,циликоновый карбид, синтерируемый путем рекристаллизацииСиликоновый карбид, сжимаемый под атмосферным давлением, сжимаемый под горячим давлением, и сжимаемый под горячим изостатическим давлением, и т.д.             Среди различных методов приготовления материалов из карбида кремния химический метод отложения паром производит продукты с высокой однородностью и чистотой,и этот метод также имеет сильное управление процессомМатериалы из карбида кремния CVD особенно подходят для использования в полупроводниковой промышленности из-за их уникальной комбинации отличных тепловых, электрических и химических свойств.       Размер рынка компонентов карбида кремния   01Компоненты карбида кремния СВД   Компоненты карбида кремния CVD широко используются в оборудовании для гравирования, оборудовании MOCVD, эпитаксиальном оборудовании SiC и оборудовании для быстрой термической обработки.   Оборудование для гравирования:Крупнейшим сегментом рынка компонентов карбида кремния СВД является оборудование для гравирования..Из-за низкой реактивности и проводимости карбида кремния CVD к содержащим хлор и фтор газам для гравирования,Это делает его идеальным материалом для таких компонентов, как фокусирующие кольца в оборудовании для плазменного офорта..       Концентрирующее кольцо из карбида кремния       Покрытие графитной основы:В настоящее время наиболее эффективным процессом для приготовления плотных SiC-покрытий является химическое отложение паров под низким давлением (CVD).Покрытые SiC графитовые субстраты часто используются в качестве компонентов в оборудовании для отложения металлических органических химических паров (MOCVD) для поддержки и нагрева однокристаллических субстратов, и являются ключевыми компонентами оборудования MOCVD.       02 Реакционное синтерирование компонентов карбида кремния   Материалы SiC, подвергающиеся реакционному синтерированию (инфильтрация реакционного плавления или реакционное связывание), могут иметь скорость сжатия синтерирующей линии, контролируемой ниже 1%.температура сфинтерации относительно низкая, что значительно снижает потребности в оборудовании для контроля деформации и синтерации.и широко применяется в области оптического и прецизионного изготовления структур.   Для некоторых высокопроизводительных оптических компонентов в ключевом производственном оборудовании для интегральных схем существуют строгие требования к подготовке материала.Используя метод реактивного синтерации субстрата карбида кремния в сочетании с химическим отложением парами карбида кремния (CVDSiC) для изготовления высокопроизводительных отражателей, путем оптимизации ключевых параметров процесса, таких как типы прекурсоров, температура осаждения, давление осаждения, соотношение реакционного газа, поле потока газа и температурное поле,могут быть подготовлены крупномасштабные и равномерные слои пленки SiC CVD, что позволяет точности поверхности зеркала приблизиться к показателям производительности аналогичных изделий из-за рубежа.       Оптические зеркала из карбида кремния для литографических машин       Эксперты из Китайской академии строительных материалов науки и технологий успешно разработали собственную технологию подготовки, позволяющую производить крупногабаритные,со сложной формой, очень легкие, полностью закрытые литографические машины для использования кремниевого карбида керамические квадратные зеркала и другие структурные и функциональные оптические компоненты.       Производительность цинтрованного карбида кремния, разработанного Китайской академией науки и технологии строительных материалов, сопоставима с аналогичной продукцией иностранных предприятий.         В настоящее время компании, которые являются лидерами в области исследований и применения точных керамических компонентов для основного оборудования интегральных схем за рубежом, включают японскую Kyocera,CoorsTek из СШАНа долю Kyocera и CoorsTek приходится 70% доли рынка высококачественных высокоточных керамических компонентов, используемых в основном оборудовании интегральных схем.В Китае, Китайский национальный институт строительных исследований, Ningbo Volkerkunst и т.д.Наша страна начала относительно поздно в исследованиях по технологии подготовки и применения продвижения точных компонентов карбида кремния для оборудования интегральной схемы, и по-прежнему имеет разрыв по сравнению с ведущими международными предприятиями.       Будучи пионером в области передового производства компонентов карбида кремния, ZMSH зарекомендовала себя как поставщик комплексных решений для высокоточных продуктов SiC,предлагает комплексные возможности от индивидуальных механических деталей SiC до высокопроизводительных субстратов и керамических компонентовИспользуя собственные технологии бесдавкового спекания и CNC-обработки,мы поставляем индивидуальные решения SiC с исключительной теплопроводностью (170-230 W/m·K) и механической прочностью (уплотнение ≥400MPa), обслуживающие сложные приложения в полупроводниковом оборудовании, системах питания электромобилей и аэрокосмическом тепловом управлении. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) как для стандартных, так и для конкретных приложений. Автомобильные 6-дюймовые 8 дюймовые SiC-субстраты компании имеют лучшую в своем классе плотность микротруб (

Базовая структура эпитаксиальных слоев светодиодов на основе GaN 01 Введение Структура эпитаксиального слоя светодиодов на основе нитрида галлия (GaN) является ключевым фактором, определяющим производительность устройства, требующим тщательного рассмотрения качества материала, эффективности инжекции носителей, эффективности люминесценции и управления тепловым режимом. С развитием рыночного спроса на более высокую эффективность, выход продукции и пропускную способность, эпитаксиальная технология продолжает развиваться. Хотя основные производители используют схожие базовые структуры, ключевые различия заключаются в нюансированных оптимизациях, отражающих возможности исследований и разработок. Ниже представлен обзор наиболее распространенной эпитаксиальной структуры светодиодов GaN.       02 Обзор эпитаксиальной структуры Последовательно выращенные на подложке, эпитаксиальные слои обычно включают: 1. Буферный слой 2. Нелегированный слой GaN (опционально слой n-типа AlGaN) 3. Слой GaN n-типа 4. Слаболегированный слой GaN n-типа 5. Слой для снятия напряжения 6. Многоквантовая яма (MQW) 7. Электронный блокирующий слой (EBL) AlGaN 8. Низкотемпературный слой GaN p-типа 9. Высокотемпературный слой GaN p-типа 10. Поверхностный контактный слой       Общие эпитаксиальные структуры светодиодов GaN       Подробные функции слоев   1）Буферный слой Выращивается при температуре 500–800°C с использованием бинарных (GaN/AlN) или тройных (AlGaN) материалов. Назначение: Смягчает несоответствие решетки между подложкой (например, сапфиром) и эпитаксиальными слоями для уменьшения дефектов. Тенденция отрасли: Большинство производителей теперь предварительно наносят AlN методом PVD-распыления перед ростом MOCVD для повышения производительности.   2）Нелегированный слой GaN Двухстадийный рост: начальные 3D-островки GaN с последующей высокотемпературной 2D-планаризацией GaN. Результат: Обеспечивает атомно гладкие поверхности для последующих слоев.   3）Слой GaN n-типа Легированный Si (8×10¹⁸–2×10¹⁹ см⁻³ ) для подачи электронов. Расширенный вариант: Некоторые конструкции вставляют межслой n-AlGaN для фильтрации дислокаций прорастания.             4）Слаболегированный слой n-GaN Более низкое легирование (1×10¹⁸–2×10¹⁸ см⁻³) создает область высокого сопротивления для распространения тока. Преимущества: Улучшает вольтамперные характеристики и однородность люминесценции.   5）Слой для снятия напряжения Переходный слой на основе InGaN с градиентным составом In (между уровнями GaN и MQW). Варианты конструкции: Сверхрешетки или структуры мелких ям для постепенного устранения напряжения решетки.   6）MQW (Многоквантовая яма)   Периодические стопки InGaN/GaN (например, 5–15 пар) для радиационной рекомбинации. Оптимизация: Барьеры GaN, легированные Si, снижают рабочее напряжение и повышают яркость. последние новости компании о базовой структуре эпитаксиальных слоев светодиодов на основе GaN 2   7）Электронный блокирующий слой (EBL) AlGaN Барьер с высокой шириной запрещенной зоны для удержания электронов внутри MQW, повышающий эффективность рекомбинации.             8）Низкотемпературный слой p-GaN Слой, легированный Mg, выращенный немного выше температуры MQW для: Усиления инжекции дырок Защиты MQW от последующего высокотемпературного повреждения   9）Высокотемпературный слой p-GaN Выращивается при температуре ~950°C для: Подачи дырок Планирования V-ям, распространяющихся от MQW Снижения токов утечки   10）Поверхностный контактный слой Сильно легированный Mg GaN для формирования омического контакта с металлическими электродами, минимизирующий рабочее напряжение.   03 Заключение Эпитаксиальная структура светодиодов GaN является примером синергии между материаловедением и физикой приборов, где каждый слой критически влияет на электрооптические характеристики. Будущие достижения будут сосредоточены на дефектной инженерии, управлении поляризацией и новых методах легирования для расширения границ эффективности и обеспечения новых применений.     Являясь пионером в области эпитаксиальной технологии светодиодов на основе нитрида галлия (GaN), ZMSH разработала передовые эпитаксиальные решения GaN-on-sapphire и GaN-on-SiC, используя запатентованные системы MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) и прецизионное управление тепловым режимом для поставки высокопроизводительных светодиодных пластин с плотностью дефектов ниже 10⁶ см⁻² и контролем равномерности толщины в пределах ±1,5%. Наши настраиваемые подложки, включая GaN-on-sapphire, синий сапфир, карбид кремния и металлические композитные подложки, обеспечивают индивидуальные решения для сверхярких светодиодов, микро-светодиодных дисплеев, автомобильного освещения и применений UV-C. Интегрируя оптимизацию процессов на основе искусственного интеллекта и сверхбыстрый отжиг импульсным лазером, мы достигаем95% надежности, подтвержденной сертификатами автомобильного класса (AEC-Q101) и масштабируемостью массового производства для подсветки 5G, оптики AR/VR и устройств промышленного Интернета вещей.     Ниже представлены подложка GaN и сапфировая пластина от ZMSH:             * Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам авторского права, и мы оперативно их решим.            

   Сапфиры - это не ошибка!         Любители часов, конечно, знакомы с термином "кристалл сапфира"," поскольку подавляющее большинство известных моделей часов, за исключением старинных частей, почти повсеместно используют этот материал в своих спецификациях.Это поднимает три ключевых вопроса:     1- Сапфир ценен? 2Очки для часов из сапфировых кристаллов действительно сделаны из сапфира? 3Зачем использовать сапфир?       На самом деле сапфир, используемый в часовом изготовлении, не то же самое, что природный драгоценный камень в традиционном смысле.который представляет собой синтетический сапфир, состоящий в основном из оксида алюминия (Al2O3)Поскольку к ним не добавляют красителей, синтетический сапфир бесцветный.         С химической и структурной точки зрения нет никакой разницы между натуральным и синтетическим сапфиром.   Причина, по которой крупные часовые бренды единогласно предпочитают сапфирный кристалл для очков, заключается не только в том, что он звучит премиально, но и в его исключительных свойствах:       - Твердость: синтетический сапфир совпадает с натуральным сапфиром по шкале Моха, уступая только бриллианту, что делает его очень устойчивым к царапинам (в отличие от акрила, который может легко оцарапаться).   - Долговечность: устойчивость к коррозии, теплостойкость и высокая теплопроводность.   - Оптическая прозрачность: кристалл сапфира обладает исключительной прозрачностью, что делает его, возможно, идеальным материалом для современного часового дела.         Использование сапфировых кристаллов в часовом изготовлении началось в 1960-х годах и быстро распространилось.Это практически единственный выбор в высококлассных часах..       Затем, в 2011 году, сапфир снова стал сенсацией в индустрии роскошных часов, когда RICHARD MILLE представил RM 056,с полностью прозрачным сапфировым корпусом, беспрецедентным новшеством в высококлассном часовом изготовлении.Многие бренды вскоре поняли, что сапфир - это не только кристаллы для часов, он также может быть использован для чехлов, и он выглядит потрясающе.           Всего за несколько лет сапфировые чехлы стали трендом, развиваясь от прозрачности до ярких цветов, что привело к все большему разнообразию дизайнов.часы с сапфировым корпусом, перешедшие от лимитированных выпусков к моделям регулярного производства, и даже основные коллекции.   Итак, сегодня давайте посмотрим на некоторые из часов с сапфировыми кристаллами.     АРТЯ     Чистота турбилона Этот чистый турбильон от швейцарского независимого часового мастера ArtyA отличается высокосклетованным дизайном и прозрачным сапфировым корпусом,Максимизируя визуальное воздействие турбилона, как следует из названияЧистый турбилон.     BELL & ROSS     BR-X1 Хронограф Турбилон Сапфир В 2016 году Bell & Ross дебютировали свои первые сапфировые часы, BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, ограниченные всего в 5 штук и по цене более 400 000 €.они выпустили еще более прозрачную скелетную версиюЗатем, в 2021 году, они представили BR 01 Cyber Skull Sapphire, с их фирменным мотивом черепа в толстом квадратном корпусе.         БЛАНЦПАЙН   L-эволюция Строго говоря, у "Бланпэйн" L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire нет полностью сапфирового корпуса,но прозрачные сапфировые мосты и боковые окна создают поразительный прозрачный эффект - "половину шага в сапфировые чехлы"..     CHANEL           J12 Рентген По случаю 20-летия J12, Chanel представила J12 X-RAY. что делает этот часов примечательным, это то, что не только корпус и циферблат сделаны из сапфира, а весь браслет тоже,достижение полностью прозрачного вида, который визуально захватывает.             ЧОПАРД     L.U.C. Full Strike Сапфир Выпущенный в 2022 году, Chopard's L.U.C Full Strike Sapphire был первым минутовым ретранслятором с сапфировым корпусом.Часы также получили награду Пойнсон де Женева (Женевская печать)., первый неметаллический часов, чтобы сделать это.     ГИРАРД-ПЕРРЕГАУС     Квазар В 2019 году Girard-Perregaux представила свои первые сапфировые часы, Quasar, с культовым дизайном "Три моста".коллекция Laureato Absolute дебютировала в 2020 году, наряду с абсолютной данью лауреата с красным прозрачным корпусом, хотя не сапфиром, а новым поликристаллическим материалом под названием YAG (итриевый алюминиевый гранат).         ГРЕУБЕЛ Форси     30° двойной турбилон сапфир Грюбель Форси 30° Double Tourbillon Sapphire выделяется тем, что корпус и корона сделаны из сапфирового кристалла.может похвастаться четырьмя серийными барелями для 120 часов запаса ходаЦена более 1 миллиона долларов, ограничена на 8 штук.     JACOB & CO.     Астрономия безупречна Чтобы в полной мере продемонстрировать механизм JCAM24 с ручной намоткой, Jacob & Co. создали Astronomia Flawless с полностью сапфировым корпусом.     Ричард Милл     В качестве новатора в области сапфировых чехлов, RICHARD MILLE освоил этот материал. Будь то мужские или женские часы, или сложные часы, сапфировые чехлы являются символом.Ричард Милл также подчеркивает разнообразие цветов, делая свои сапфировые часы ультра модными.       От сапфировых кристаллов до сапфировых чехлов этот материал стал символом инноваций в высококлассных часах.

  Лазерная резка станет основной технологией резки 8-дюймового карбида кремния в будущем       Вопрос: Каковы основные технологии обработки нарезки карбида кремния?   Ответ: Карбид кремния имеет только другую твердость после алмаза, и он очень твердый и хрупкий материал.Процесс резки выращенных кристаллов на листы занимает много времени и подвержен трещинамКак первый процесс в обработке монокристаллов карбида кремния, производительность нарезания определяет последующие уровни измельчения, полировки, тонкости и других уровней обработки.Обработка нарезки может вызвать трещины на поверхности и подповерхности пластины, увеличивая скорость разрыва и стоимость изготовления пластины.Контроль повреждения поверхности трещины нарезки пластины имеет большое значение для содействия развитию технологии производства устройств с карбидом кремнияВ настоящее время сообщаются технологии обработки нарезки карбида кремния, в основном включают консолидацию, нарезку свободным абразивом, лазерную резку, холодное разделение и нарезку электрическим разрядом,Среди которых резка многопроводной абразивной машины с консолидированным алмазом является наиболее часто используемым методом обработки однокристаллов карбида кремния.Когда размер кристаллического слитка достигает 8 дюймов или более, требования к оборудованию для резки проволоки очень высоки, стоимость также очень высока, а эффективность слишком низкая.Необходимо срочно разработать новые технологии резки с низкими затратами, с низкими потерями и высокой эффективностью.       Кристаллический слиток SiC ZMSH       Вопрос: Каковы преимущества технологии лазерного резки по сравнению с традиционной технологией резки с использованием нескольких проводов? В традиционном процессе резки проволоки слитки карбида кремния необходимо разрезать в определенном направлении на тонкие листы толщиной в несколько сотен микронов.Эти листы затем измельчаются с алмазной измельчительным жидкостью, чтобы удалить следы инструмента и поверхности подповерхности трещины повреждения и достичь требуемой толщиныПосле этого выполняется полировка CMP для достижения глобальной плоскости, и, наконец, пластины карбида кремния очищаются.Из-за того, что карбид кремния является высокопрочным и хрупким материалом, он подвержен деформации и трещинам при резке, шлифовании и полировании, что увеличивает скорость разрыва пластинки и стоимость производства.высокая грубость поверхности и интерфейса;Кроме того, цикл обработки многопроводной резки длинный, а урожайность низкая.По оценкам, традиционный метод резки с использованием нескольких проводов имеет общий уровень использования материала только 50%По предварительным статистическим данным, полученным за рубежом, при непрерывном параллельном производстве в течение 24 часовЭто занимает около 273 дней, чтобы произвести 101000 штук, что относительно долго. В настоящее время большинство отечественных предприятий по выращиванию кристаллов карбида кремния используют подход "как увеличить производство" и значительно увеличивают количество печей для выращивания кристаллов.когда технология выращивания кристаллов еще не полностью созрела и урожайность относительно низкаяПо оценкам, использование лазерного режущего оборудования может значительно сократить потери и повысить эффективность производства.В качестве примера можно привести один 20-миллиметровый слиток SiCВ то же время более 50 пластинок могут быть изготовлены с помощью технологии лазерного нарезания.из-за лучших геометрических характеристик пластин, полученных лазерным разрезанием, толщина одной пластинки может быть уменьшена до 200 мм, что еще больше увеличивает количество пластин.Традиционная технология многопроводной резки широко применяется в карбиде кремния 6 дюймов и нижеОднако для резки 8-дюймового карбида кремния требуется от 10 до 15 дней, что имеет высокие требования к оборудованию, высокую стоимость и низкую эффективность.технические преимущества крупноразмерного лазерного резки становятся очевидными и это станет основным технологией для 8-дюймовой резки в будущемЛазерная резка 8-дюймовых слитков карбида кремния может достичь времени резки одного куска менее 20 минут на кусок, в то время как потеря резки одного куска контролируется в пределах 60 мм.       Кристаллический слиток SiC ZMSH     В целом, по сравнению с технологией многопроводной резки, технология лазерного резки имеет такие преимущества, как высокая эффективность и скорость, высокая скорость резки, низкая потеря материала и чистота. Вопрос: Каковы основные трудности в технологии лазерной резки карбида кремния? О: Основной процесс технологии лазерной резки карбида кремния состоит из двух этапов: модификации лазера и отделения пластины. Ядро модификации лазера заключается в формировании и оптимизации лазерного луча.и скорость сканирования все повлияют на эффект карбида кремния абляции модификации и последующего разделения пластиныГеометрические размеры зоны модификации определяют шероховатость поверхности и последующую сложность отделения.Высокая шероховатость поверхности увеличит сложность последующей шлифовки и увеличит потерю материала. После лазерной модификации, отделение пластин в основном зависит от силой сдвига для очистки разрезанных пластин от слитков, таких как холодное трещины и механической силой тяги.исследования и разработки отечественных производителей в основном используют ультразвуковые преобразователи для разделения вибрацией, что может привести к таким проблемам, как фрагментация и дробление, что снижает урожайность готовых продуктов.   Вышеупомянутые два этапа не должны создавать значительных трудностей для большинства подразделений НИОКР.из-за различных процессов и допинга кристаллических слитков от различных производителей кристалловИли, если внутренний допинг и напряжение одного кристаллического слитка неравномерны, это увеличит сложность нарезания кристаллического слитка,увеличить потери и уменьшить урожайность готовой продукцииПростое выявление с помощью различных методов обнаружения, а затем проведение зонального лазерного сканирования нарезки может не иметь значительного влияния на повышение эффективности и качества нарезки.Как развивать инновационные методы и технологии, оптимизировать параметры процесса нарезания,и разработать оборудование и технологии лазерного резки с универсальными процессами для кристаллических слитков различных качеств от разных производителей является ядром масштабного применения.   Вопрос: Помимо карбида кремния, можно ли применять технологию лазерного резки для резки других полупроводниковых материалов? О: Ранняя технология лазерной резки применялась в различных областях материалов.Он расширился до нарезания крупных одиночных кристалловВ дополнение к кремниевому карбиду, он также может быть использован для нарезания высокой твердости или хрупких материалов, таких как однокристаллические материалы, такие как алмаз, нитрид галлия и оксид галлия.Команда из Нанкинского университета проделала большую предварительную работу по нарезанию нескольких полупроводниковых одиночных кристаллов., проверяя осуществимость и преимущества технологии лазерного разреза для полупроводниковых однокристаллов.       Диамантовая пластина ZMSH и GaN пластина       Вопрос: Есть ли в настоящее время в нашей стране какие-либо зрелые продукты лазерного режущего оборудования?   Ответ: Оборудование для лазерного резки карбида кремния больших размеров рассматривается промышленностью как основное оборудование для резки 8-дюймовых слитков карбида кремния в будущем.Оборудование для лазерного резания слитков карбида кремния больших размеров может быть поставлено только ЯпониейПо данным исследований, внутренний спрос на оборудование для лазерного резки/разжижения, по оценкам, достигнет около 1 000 000 тонн.000 единиц на основе количества единиц резки проволоки и планируемой мощности карбида кремнияВ настоящее время отечественные компании, такие как Han's Laser, Delong Laser и Jiangsu General, вложили огромные суммы денег в разработку соответствующих продуктов.но в производственных линиях еще не применялось зрелое отечественное коммерческое оборудование.   Уже в 2001 году the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsВ прошлом году мы применили эту технологию для лазерной резки и разжижения карбида кремния больших размеров.Мы завершили разработку прототипа оборудования и резки процесса исследования и разработки, достигая резки и разжижения 4-6 дюймовых полуизоляционных пластинок карбида кремния и нарезания 6-8 дюймовых проводящих слитков карбида кремния.Время нарезания для 6-8-дюймового полуизоляционного карбида кремния составляет 10-15 минут на ломВремя резки на один кусок для проводящих слитков карбида кремния 6-8 дюймов составляет 14-20 минут на кусок, с потерей на один кусок менее 60 мм.По оценкам, уровень производства может быть увеличен более чем на 50%.После нарезания, измельчения и полировки геометрические параметры карбида кремния соответствуют национальным стандартам.Результаты исследования также показывают, что тепловой эффект во время лазерного нарезания не имеет значительного влияния на напряжение и геометрические параметры карбида кремнияИспользуя это оборудование, мы также провели технико-экономическую проверку технологии резки одиночных кристаллов алмаза, нитрида галлия и оксида галлия.     Будучи инновационным лидером в области технологии обработки пластинок из карбида кремния, ZMSH занимает лидирующие позиции в освоении основной технологии лазерного резки карбида кремния размером 8 дюймов.Благодаря самостоятельно разработанной высокоточной лазерной модуляционной системе и интеллектуальной технологии управления тепловой, он успешно достиг прорыва в промышленности, увеличив скорость резки более чем на 50% и сократив потерю материала до 100 мкм.Наше решение для лазерного резки использует ультрафиолетовые ультракороткие импульсные лазеры в сочетании с адаптивной оптической системой, который может точно контролировать глубину резки и зону, подверженную воздействию тепла, обеспечивая, что TTV пластины контролируется в пределах 5 мкм, а плотность выдвижения меньше 103 см−2,предоставление надежной технической поддержки для крупномасштабного серийного производства 8-дюймовых карбидных кремниевых субстратовВ настоящее время эта технология прошла проверку автомобильного класса и применяется в промышленности в области новой энергетики и связи 5G.       Следующий тип ZMSH SiC 4H-N & SEMI:               * Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых проблем с авторским правом, и мы немедленно решим их.